Jak system ERP wspiera planowanie produkcji w obliczu niestabilnych łańcuchów dostaw? To pytanie stało się punktem wyjścia do rozmowy z Jakubem Kwiatkowskim – Sales Managerem w CFI Systemy Informatyczne, który dzieli się swoim punktem widzenia oraz wieloletnim doświadczeniem. Zapraszamy do lektury ciekawego wywiadu.
Opóźnienia w dostawach to część codzienności w produkcji – wynikają z nieprzewidzianych zdarzeń, zmian u dostawców czy problemów logistycznych. Jak ERP może wspierać szybką reakcję na takie sytuacje?
System ERP daje możliwość szybkiego wykrywania i analizowania skutków opóźnienia, zanim te przełożą się na przestój lub opóźnienie realizacji zleceń. System automatycznie łączy dane o dostępności materiałów, harmonogramach dostaw i planach produkcyjnych, więc każda zmiana – np. brak potwierdzenia terminu lub aktualizacja z opóźnieniem – może uruchomić konkretne działanie: alert, przeliczenie planu, reorganizację kolejności zleceń.
W praktyce planista nie musi samodzielnie wychwytywać wszystkich zależności – system wskazuje, które zamówienia są zagrożone, jakie są możliwe scenariusze alternatywne, gdzie można przesunąć zasoby lub zastosować surowiec zamienny. Taka reakcja jest możliwa tylko wtedy, gdy dane są aktualne i powiązane z realnym planem produkcyjnym, a nie analizowane w oderwaniu od siebie.
W jaki sposób ERP wspiera kontrolę rzeczywistej dostępności materiałów?
W przeciwieństwie do prostych systemów magazynowych, ERP analizuje nie tylko fizyczny stan zapasów, ale też ich status w kontekście całego planu produkcyjnego. Dla każdego indeksu materiałowego widoczna jest nie tylko aktualna ilość, lecz także rezerwacje do przyszłych zleceń, planowane wpływy z dostaw i przewidywane zużycie. Dzięki temu planista widzi, że na magazynie jest np. 500 kg danego tworzywa, ale 400 kg zostało już zarezerwowane do realizacji dwóch innych zleceń, a kolejne 100 kg będzie potrzebne za trzy dni. Takie podejście pozwala na znacznie bardziej precyzyjne planowanie niż poleganie na samej „ilości na stanie”.
System ERP może również prognozować moment, w którym zapas osiągnie poziom krytyczny i z odpowiednim wyprzedzeniem uruchomić alert lub sugestię złożenia zamówienia. Dla firm produkcyjnych to realne narzędzie do unikania przestojów wynikających z pozornego bezpieczeństwa zapasów, które de facto są już rozdysponowane.
Jakie możliwości zapewnia system ERP w zakresie dynamicznego przeliczania harmonogramu produkcji?
Dynamiczne planowanie jest jednym z kluczowych zastosowań ERP w zakładach produkcyjnych, szczególnie w warunkach niestabilności łańcuchów dostaw. Systemy takie jak Vendo.ERP wyposażone w moduły APS (Advanced Planning and Scheduling) pozwalają na automatyczne przeliczenie harmonogramu produkcji w oparciu o aktualne dane: dostępność materiałów, zasoby ludzkie, zdolności maszynowe oraz rzeczywiste terminy realizacji dostaw.
W praktyce wygląda to tak, że po zarejestrowaniu opóźnienia w dostawie system analizuje, które zlecenia będą mogły zostać zrealizowane zgodnie z planem, które należy przesunąć, a które anulować lub przekształcić. Co więcej, planista może symulować różne warianty i wybrać najbardziej korzystny, np. przestawienie części zasobów na inną serię produkcyjną, która ma zapewnione materiały. Vendo.ERP oferuje tu także narzędzia do analizy wąskich gardeł i automatycznego porządkowania zleceń według priorytetów biznesowych – co przy większej liczbie zamówień i ograniczonych zasobach pozwala podejmować decyzje nie na podstawie intuicji, ale danych.
Jakie formy integracji ERP z dostawcami i logistyką są praktycznie stosowane?
Najczęściej wdrażanym rozwiązaniem jest EDI, czyli elektroniczna wymiana danych. Dzięki niej ERP automatycznie odbiera od dostawców potwierdzenia zamówień, awiza wysyłki, numery przesyłek czy informacje o ETA – bez potrzeby ręcznego wprowadzania danych. To znacząco skraca czas reakcji i eliminuje ryzyko błędów. Coraz częściej korzysta się także z portali dostawców – dostawca loguje się do interfejsu udostępnionego przez producenta i widzi prognozy zapotrzebowania, terminy dostaw, statusy przyjęć, a także może potwierdzać lub edytować daty.
Vendo.ERP obsługuje oba modele, a wybór zależy od poziomu informatyzacji partnerów. Dodatkowo, integracja z systemami kurierskimi i TMS pozwala zaczytywać statusy przesyłek w czasie rzeczywistym. Przykładowo: jeśli dostawa dojedzie z opóźnieniem, ale wiadomo to już na etapie wyjazdu z magazynu dostawcy – system może natychmiast przeliczyć plan produkcyjny i zablokować zlecenie wymagające tego komponentu.
Czy model just-in-time jest możliwy przy niestabilnych dostawach?
Model just-in-time można stosować nawet przy dużej zmienności – pod warunkiem, że firma dysponuje narzędziami do ciągłego monitorowania sytuacji i szybkiego podejmowania decyzji. ERP pozwala nie tylko synchronizować dostawy z harmonogramem produkcyjnym, ale też analizować ryzyko zakłóceń i zarządzać buforami w sposób bardziej inteligentny niż klasyczne „utrzymanie zapasu bezpieczeństwa”. W systemie Vendo.ERP można zdefiniować bufor elastyczny – uzależniony od sezonowości, historii opóźnień danego dostawcy czy długości cyklu dostawy.
System na bieżąco weryfikuje, czy zapas jest wystarczający do utrzymania rytmu produkcji w modelu JIT i informuje o ryzyku przerwania ciągłości. Dodatkowo, przy zastosowaniu reguł sterowania produkcją na poziomie operacyjnym, możliwe jest przesunięcie konkretnych zleceń nawet o kilka godzin, bez wpływu na termin wysyłki gotowego wyrobu. To podejście pozwala nadal minimalizować zapasy, ale bez utraty kontroli nad dostępnością komponentów.
