https://www.cfi.pl/formularz-podziekowanie/
Ikona
Ikona Strefa klienta

Jak skutecznie wdrożyć rejestrację produkcji?


Autor: Bartłomiej Lux

Wiele firm na rynku aktywnie przegląda i szuka rozwiązań, które usprawnią im zarządzanie produkcją, zwiększą efektywność ich działań, wprowadzą kontrolę na tym co się aktualnie się dzieje na hali produkcyjnej. Borykamy się z niedoborem surowca, pracowników, mamy opóźnienia w realizacji zlecenia i często pochopnie podejmujemy decyzję o zakupie dodatkowej maszyny, która ma udrożnić nasze moce produkcyjne.

Warto przemyśleć czy to jest teraz miejsce i czas na zakupy maszyn? Może warto się zastanowić nad tym co obecnie jest i jak te zasoby są wykorzystywane?

Podstawą do prawidłowego planowania produkcji i weryfikacji efektywności pracy to tak naprawdę dobrze stworzona technologia i dobrze zwymiarowane w zakresie czasu operacje technologiczne. W wielu firmach technologie są zbiorcze lub uproszone co w niektórych przypadkach jest słuszne, lecz w większości przypadków powoduje, że tracimy kluczowe informacje o przebiegu procesu produkcyjnego.

Rozwiązanie informatyczne jest tutaj drugorzędne.

Możemy przecież rejestrować to co robimy w Excelu, na panelu produkcyjnym w systemie MES, czy też po prostu na kartce papieru. Problem, który widzę w wielu firmach, to element związany z tym „jak przekonać pracownika do rejestracji tego co robi?”. Wiele osób zarządzających produkcją ma podobne problemy a zagadnienie związane z rejestracją to kluczowy element, który ma wpływ na prawidłowe zarządzanie harmonogramem produkcji, rozliczaniem produkcji, kosztami produkcji, kalkulacją i ofertowaniem, a na końcu zyskiem firmy.

Jak to tego podejść? Jakich błędów nie popełniać? Jak skutecznie wdrożyć rejestrację tego co dzieje się na hali produkcyjnej?

Każda zmiana dla pracownika jest trudna i wiąże się z podejrzliwością. Każdy z pracowników zadaje sobie to samo pytanie – „po co mam to robić?” Zastanawia się, czy jak coś mu dłużej zajmie to go zwolnią, a może straci na tym finansowo? Pytań pojawia się coraz więcej. Bardzo często nawet Kierownik Produkcji ma podobne zdanie i nie jest zwolennikiem takiej rejestracji. Daje informacje zwrotne do pracowników, że mają rację, że rejestracja i obsługa komputera zajmie im więcej czasu niż sama praca.

Konkretny model działania

Na podstawie analizy udanych wdrożeń u klientów wysuwa się konkretny model działania, dobra praktyka, którą warto się podzielić. Więc, jak wdrożyć zmianę w organizacji i spowodować, że będzie ona pozytywnie odbierana a inne działy będą niecierpliwie czekały na jej wdrożenie?

  • Wdrożenie 5S – pracownicy często podnoszą argument związany z brakiem czasu na rejestrację swojej pracy. Warto rozważyć wdrożenie 5S (Seiri – sortowanie,  Seiton – systematyka, Seiso – sprzątanie, Seiketsu – standaryzacja, Shitsuke – samodyscyplina) co zwiększa efektywność pracownika w zakresie obsługi procesu na stanowisku pracy. Pracownik traci wtedy argumenty związane z brakiem czasu, ponieważ odzyskuje go właśnie dzięki metodzie 5S. Nie traci czasu na zagadnienia nie związane ze swoją pracą, odzyskuje czas i wzrasta jego zaangażowanie w zmianę procesu.
  •  Zmiana systemu wynagrodzenia – zmiana wynagrodzenia w każdej firmie jest trudną zmianą. Nasze doświadczenie są pozytywne w przypadku, gdy przyjęte zostało założenie, że pracownik na zmianie wynagrodzenia nie straci a może tylko zyskać. Wynagrodzenie akordowe, odpowiednie dodatki za akord, dodatki za prawidłową rejestrację, dodatek za 5S są elementami, które motywują pracownika do wydajniejszej pracy.
  • Komunikacja zmian – ważny i niezbędnym elementem jest komunikacja zmiany do pracowników działu, w którym zmianę przeprowadzamy, ale też do pozostałych pracowników z innych działów. Dobra komunikacja celów, informacja o postępach zmiany, korzyściach dla pracowników, organizacji jest bardzo ważnym elementem a jest często pomijana w firmach.

Warto rozważyć te kilka aspektów przygotowując się do zmian w tych obszarach. Na początek tylko 3 zmiany, które w bardzo krótkim czasie przyniosą wymierne efekty.


Artykuł ukazał się na platformie LinkedIn autora -> https://bit.ly/3XI8qxt

Author: Justyna Forystek

Date: 12 stycznia 2023

Praktyczne podejście do wdrożenia systemu klasy APS


system APS

Organizacja wdrożenia APS

Na początku warto zadać sobie pytanie, co rozumiemy pod pojęciem wdrożenia systemu klasy APS. Spotykałem się z różnymi oczekiwaniami klientów i różną definicją tego pojęcia. Dla niektórych jest to system, który pozwoli zaplanować produkcję według kryteriów, takich jak – oczekiwany termin realizacji czy też priorytet zlecenia. Dla innych jest to optymalizacja planu według różnych kryteriów.

Przyjmijmy, że APS nie buduje planu bazowego (planu zero). Tylko zajmuje się jego optymalizacją uwzględniając park maszynowy (kalendarz pracy, obłożenie, planowane przeglądy, zgłoszone awarie). Ale też pracowników (umiejętności pracowników, kalendarz ich pracy) i narzędzia niezbędne do realizacji. Ale też czasy przezbrojeń, matrycy przezbrojeń, strukturę produktu, czasy operacji.

Wdrożenie APS

Wdrożenie systemu APS to projekt podobny jak wdrożenie ERP czy też MES możemy wyróżnić kilka podstawowych kroków.

Pierwszy etap to odpowiedź na pytanie „po co to robimy” – ustalenie celów, kluczowe problemy biznesowe, procesy operacyjne, reguły biznesowe. Powstaje dokument opisujący te kwestie, etap ten najczęściej nazywany jest koncepcją biznesową, analizą przedwdrożeniową. Nazwa nie jest istotna, ważne żeby odpowiedział na pytanie, które sobie zadaliśmy.

Drugi etap to odpowiedź na pytanie – „jak to robimy”. Dokument opisany w punkcie pierwszym ewaluuje w fazę projektowania sposobu działania systemu APS.

Etap trzeci to konfiguracja systemu w oparciu o uzgodniony wspólnie dokument dwóch poprzednich etapów. 

Kolejny etap to etap związany z testowaniem rozwiązania, pracą przez użytkownika końcowego. Często w tym etapie następują jeszcze zmiany w konfiguracji, ponieważ obydwie strony lepiej poznają specyfikę, i produktu i firmy.

Przedostatni etap projektu to uruchomienie produkcyjne systemu. Tutaj może być to uruchomienie BIG BANG lub praca równoległa rozłożona w czasie co zdecydowanie w przypadku APS rekomenduję.

Ostatni etap, który jest nie mniej istotny, to wsparcie użytkownika podczas eksploatacji systemu. Wprowadzanie zmian do systemu. Musimy mieć świadomość, że proces wdrożenia systemu APS nie kończy się w momencie podpisania protokołu odbioru. Jeżeli system ma przynosić korzyści nie tylko na moment startu, ale również w przyszłości, która jest dynamiczna i zmienna, to potrzebuje wsparcia dostawcy. 

Integracja

Ważnym elementem etapów projektu jest etap konfiguracji, który powinien zawierać w sobie fazę związaną z integracją. Integracja z systemem ERP powinna być dwukierunkowa jeżeli ma to przynieść wartość organizacji. Dane zawarte w systemie ERP powinny być wysokiej jakości i to bardzo często jest problemem wdrożenia APS. Typowe dane niezbędne do prawidłowego działania systemu to:

  • Magazyny
  • Zasoby produkcyjne wraz z dostępnością
  • Zamówienia sprzedaży
  • Zlecenia produkcyjne
  • Zamówienia zakupu
  • Zapasy surowca
  • Zapasy półwyrobów
  • BOM
  • Technologia
  • Marszruty
  • Indeksy materiałowe wraz z cechami
  • Zasoby ludzkie wraz z dostępnością
  • Narzędzia
  • Matryca przezbrojeń
  • Marszruty alternatywne

Zakres danych oprócz tych podstawowych może ewaluować. Wyobraźmy sobie, że chcemy optymalizować nasz plan w oparciu o minimalizację kar umownych zapisanych w kontraktach. Kary umowne są naliczane w momencie przekroczenia terminów dostaw. System, żeby wykonać taką optymalizację, oprócz algorytmów, musi mieć dane związane z wielkością kar. Ilością dni zwłoki i innych danych, które bierze pod uwagę. Analizując systemy APS warto wziąć pod uwagę elastyczność, nie tylko w zakresie konfiguracji, ale integracji w zakresie komunikacji z ERP.

Ograniczenia

Planowanie i harmonogramowanie produkcji nie jest prostym zagadnieniem. Optymalizacja planu w oparciu o różne kryteria, ważne w danym okresie planowania, to zagadnienie skomplikowane. Decydując się na wdrożenie APS powinniśmy mieć podstawowe dane zgromadzone w ERP. Dane o wysokiej jakości, tj: opracowana technologia produkcji wraz z operacjami i normami czasu. Ale też zdefiniowane kalendarze zasobów ludzkich, kalendarze dostępności maszyn i urządzeń. Dostępność narzędzi, dostępność surowców i półwyrobów, powinny też zostać określone lead time na poszczególne surowce u dostawców. Dobre dane to podstawa, z którą najczęściej borykają się dostawcy systemów APS.

Brak tych danych powoduje, że projekty rozciągają się w czasie. Albo wręcz są zatrzymywane do momentu, kiedy organizacja klienta nie przygotuje się wewnętrznie do takiego projektu. Jako dostawca rozwiązania klasy APS widzimy, że pewne problemy występują w konkretnych branżach. Inne problemy planistyczne występują w firmach, które zajmują się drukiem fleksograficznym (np. zrównoleglenie zleceń, elementy nestingu). A inne w firmach, które zajmują się obróbką metali. Warto też, z mojego punktu widzenia, przygotować dobry zespół po stronie klienta, który będzie miał jasno określone cele do zrealizowania. A to niestety nie jest często spotykane co powoduje, że może powstać dodatkowe ograniczenie – ludzkie po stronie klienta.

system APS

Author: Justyna Forystek

Date: 1 grudnia 2022

AI i ML w systemach ERP


AI w systemach ERP

Gościem podcastu Marka Maca z portalu myERP.pl jest Bartłomiej Lux, Prokurent w CFI Systemy Informatyczne – VENDO.ERP. Panowie rozmawiają na temat wykorzystania sztucznej inteligencji (#AI) i maszynowego uczenia (#ML) w systemach ERP – AI w systemach ERP.

Co to jest sztuczna inteligencja (AI)?

AI można zdefiniować jako technologię, która symuluje ludzką inteligencję. To uczenie maszynowe lub przetwarzanie języka naturalnego, w którym technologia uczy się na podstawie danych.

Jak wpływ ma AI w systemach ERP?

Technologia sztucznej inteligencji wbudowana bezpośrednio w systemy ERP uczy się i pomaga w automatyzacji procesów lub tworzyć lepsze doświadczenia użytkownika. Umożliwiając systemom lepsze zrozumienie użytkowników i reagowanie na nie.

Producenci szukają inteligentnych technologii i sztucznej inteligencji, żeby zapewnić im przewagę nad konkurencją. Uczenie maszynowe i inteligentna produkcja już teraz pomagają firmom produkcyjnym poprawić wydajność, terminowość i jakość.

AI w systemach ERP teraz

Produkcja to jedna z branż, która intensywnie wykorzystuje systemy ERP i to właśnie ten obszar korzysta już z rozwiązań AI. Dostęp do danych w czasie rzeczywistym i dostosowywalnych raportów, które umożliwiają decydentom w całej organizacji podejmowanie szybszych i lepszych decyzji.

Sztuczna inteligencja, dzięki uczeniu maszynowemu, usprawnia sposób, w jaki ERP przetwarza i analizuje dane. Technologia sztucznej inteligencji analizuje większe zbiory danych w czasie, w którym żaden człowiek nie potrafi. To oznacza, że zdolność sztucznej inteligencji do pracy z ogromnymi ilościami danych zapewnia szybszy i dokładny wgląd w dane w czasie rzeczywistym. Na przykład sztuczna inteligencja może analizować zachowania zakupowe różnych kategorii klientów, która umożliwia dostosowanie zapasów bezpośrednio do ich potrzeb. Ponadto sztuczna inteligencja może być również wykorzystywana do odczytywania danych historycznych i uczenia się na podstawie wcześniejszych wzorców zachowań.

Automatyzacja procesów dzięki AI

Automatyzacja procesów biznesowych pomaga zaoszczędzić zarówno czas, jak i pieniądze. Kiedy rutynowe procesy, takie jak fakturowanie i zamykanie miesiąca, mogą zająć godziny, a nawet dni, marnujesz dużo czasu i pieniędzy. ERP już teraz ogromnie pomagają producentom w tej dziedzinie i poprawiają produktywność — szczególnie w przypadku tych producentów, którzy wciąż tkwią w świecie Excela . 

System ERP pomaga w planowaniu, księgowości, zarządzaniu zapasami i inżynierii, a także  automatyzują procesy produkcyjne. Automatyzacja procesów biznesowych za pomocą ERP pozwala zrobić więcej mniejszym kosztem, a to co pozwala na podejmowanie większej liczby zadań przy obecnych zasobach.

Technologia sztucznej inteligencji zwiększa wydajność systemów ERP w zakresie automatyzacji procesów. Po zintegrowaniu z systemem ERP sztuczna inteligencja wykrywa nieefektywne procesy i proponuje rozwiązanie, które obniża koszty i poprawia wydajność. Sztuczna inteligencja pozwala również na diagnostykę predykcyjną, która minimalizuje marnotrawstwo zasobów.

AI w systemach ERP

Author: Justyna Forystek

Date: 21 listopada 2022

Automatyzacja procesu produkcji w branży spożywczej


Automatyzacja procesu produkcji w zakładzie z branży spożywczej

Wyzwanie

Wejście na rynek w tak dynamicznie rozwijającym się sektorze produkcyjnym to duże wyzwanie. Aby mu sprostać konieczna jest nie tylko znajomość branży, ale także nowoczesne podejście do zarządzania i świadoma inwestycja w niezbędne narzędzia, w tym także informatyczne. Narzędzia, które zapewni wykorzystanie możliwości produkcyjnych. Bardzo ważna jest też automatyzacja procesu produkcji.

Klient potrzebował przede wszystkim nowoczesnego rozwiązania w zakresie produkcji i magazynowania. Konieczne było też stworzenie narzędzia automatyzującego proces obiegu informacji pomiędzy poszczególnymi działami wewnątrz przedsiębiorstwa.

„Dostarczone oprogramowanie miało uwzględniać nie tylko profil działalności i branżę, w jakiej działa firma, ale przede wszystkim specyfikę posiadanego parku maszynowego i automatyzację procesu produkcji. Pozostałe obszary działalności firmy obsługiwane były z zastosowaniem oprogramowania innego dostawcy, dlatego zaproponowane przez nas rozwiązanie musiało być w pełni kompatybilne ze wszystkimi użytkowanym u klienta systemami. Zgodnie z oczekiwaniami, produkcja miała rozpocząć się już w dwa tygodnie od zakończenia prac analitycznych.” — powiedział Paweł Ścipień, kierownik projektu CFI Systemy Informatyczne Sp. z o.o.

Wybór VENDO.ERP®

Firma poszukiwała dostawcy takiego rozwiązania informatycznego, które integrowałoby niezbędne funkcjonalności w jednym systemie. Dodatkowo, którego wdrożenie byłoby możliwe w konkretnie wyznaczonym czasie.

Złożona oferta przez CFI Systemy Informatyczne zakładała wdrożenie systemu w wyznaczonym terminie z jednoczesnym uwzględnieniem konieczności jego dostosowania do indywidualnych potrzeb, ale też oczekiwań określonych przez klienta, również automatyzacja procesu produkcji.

Analiza, uruchomienie i automatyzacja procesu produkcji

Wdrożenie rozpoczęto od dokładnej analizy potrzeb przedsiębiorstwa i na jej podstawie określono podstawowe cele wdrożenia. Ważne to było, gdyż firma bardzo stawiała na automatyzację procesu produkcji. Najważniejszym i niezbędnym dla rozpoczęcia działalności firmy elementem projektu było zapewnienie prawidłowej obsługi procesu produkcyjnego. Dostosowanie VENDO.ERP® do specyficznych wymagań klienta, jego wdrożenie i integracja z pozostałymi systemami wykorzystywanymi w firmie znalazły się na samej górze ustalonego harmonogramu prac.

„Krótki czas jaki dzielił nas od startu projektu do jego uruchomienia sprawił, że cały zespół wdrożeniowy już od pierwszego dnia musiał działać na najwyższych obrotach.” — dodał Paweł Ścipień.

Kolejnym etapem było uruchomienie części oprogramowania powiązanej z magazynem wysokiego składowania. Bardzo istotną rolę odegrała tu współpraca pomiędzy klientem, a zespołem wdrożeniowym z firmy, która wdrażała.

“Był to jeden z bardziej wymagających etapów projektu, związany z koniecznością dostosowania oprogramowania do ściśle określonych wymagań producenta posiadanego przez klienta wyposażenia”— powiedział Paweł Ścipień.

Ustalony wspólnie z klientem harmonogram zakładał także rozbudowę systemu o kolejne funkcjonalności.
Wszystkie zaplanowane prace wdrożeniowe, uruchamianie kolejnych modułów i szkolenia pracowników klienta zostały przeprowadzone i zakończone zgodnie z przyjętym harmonogramem.

Korzyści

  • System VENDO.ERP® pozwala na automatyzację procesu produkcji i bardziej efektywne zarządzanie.
  • Indywidualne podejście do projektu i dostosowanie rozwiązania do specyficznych wymogów klienta, zapewnia pełne wykorzystanie możliwości. Możliwości posiadanego przez firmę parku maszynowego i automatyzacja procesu produkcji.
  • Zapewnia właściwe pod względem obciążenia rozmieszczenie towarów na regałach jezdnych i pełną ich identyfikację.
  • Integracja VENDO.ERP® z pozostałymi użytkowanymi w firmie systemami i wprowadzenie jednolitego, elektronicznego systemu obiegu dokumentów pozwala wykluczyć większość papierowych dokumentów. Skraca też wymianę informacji pomiędzy poszczególnymi działami przedsiębiorstwa.
  • Dostępne w czasie rzeczywistym dane pozwalają na bieżące korygowanie przyjętych planów i umożliwiają uniknięcie ewentualnych strat lub ograniczenie ponoszonych kosztów.

Klient

To nowoczesny zakład chłodniczy powstały w 2014 roku. Specjalizuje się w produkcji i konfekcjonowaniu mrożonych warzyw, owoców i grzybów, pochodzących od lokalnych rolników i plantatorów.
Współpraca z Fundacją Gospodarki i Przedsiębiorczości pozwala firmie na zachowanie pełnej kontroli
nad pozyskiwanym surowcem i gwarantuje bezpieczeństwo żywności.

Zakład posiada też własny dział Kontroli Jakości oraz laboratorium, które nieustannie monitoruje jakość pozyskiwanych i przetwarzanych surowców. Chłodnia zamraża około 150 ton warzyw i owoców na dobę,
co oznacza około 10 tysięcy ton w ciągu roku. Nowoczesne i przestronne hale produkcyjne
i magazynowe, w których pracuje ponad 150 pracowników, mają blisko 6,5 tysiąca metrów kwadratowych.

Najważniejsza jest tu technologia. Do budowy zakładu wykorzystano materiały najnowszej generacji. Trafiające tu warzywa i owoce przebierane są bezdotykowo, instalacje chłodnicze są bezobsługowe, a nowoczesny system informatyczny optymalizuje pracę w magazynie i na hali.

Pobierz case [PDF]

Author: Justyna Forystek

Date: 28 lipca 2022

30% WZROST WYDAJNOŚCI W CYPRYS PRODUCENT MEBLI


Cyprys Producent Mebli systemowych to firma ze Skawiny. Jest to jeden z dostawców znanej polskiej sieci salonów meblowych – AGATA Meble, z tak szeroką ofertą mebli i artykułów do wyposażenia wnętrz. Codziennie podczas dwuzmianowej pracy w fabryce CYPRYS rozkrawanych jest około 3000 m2 płyty, z których powstaje niemal 2000 szafek, mebli do pokoju dziennego, sypialni oraz kuchni.

Pierwszy sklep meblowy powstał w 1996 r. w Krakowie, a już w niedługim czasie firma otworzyła dwa kolejne sklepy. CYPRYS nawiązała współpracę z siecią AGATA Meble i to spowodowało, że firma CYPRYS zmieniła całkowicie profil działalności. Firma przeprowadza się do nowej, większej hali i zaczęła zwiększać zatrudnienie. CYPRYS rozpoczęła seryjną produkcję mebli systemowych w ilości 1500 szt. miesięcznie. Ten dynamiczny rozwój spowodował, że firma CYPRYS zdecydowała się na ekosystem VENDO.ERP®, czyli najlepsze oprogramowanie dla produkcji.

CFI Systemy Informatyczne – jako producent i dostawca systemu VENDO.ERP® umożliwił firmie CYPRYS testowanie swojego produktu w takim czasie, jaki był im potrzebny.

Wzrost wydajności w dziale produkcji

Planowanie produkcji w firmie CYPRYS odbywało się całkowicie ręcznie. Rozwiązanie to miało w sobie wiele niedoskonałości. Obowiązujący system pracy „just-in-time” powodował to, że ciężko było pracownikom firmy zlokalizować elementy i ocenić stopień zaawansowania procesu. To pokazało, że wcześniejszy sposób planowania był niewystarczający.

Firma wybrała system VENDO.ERP® – znane na polskim rynku oprogramowanie dla produkcji. Najważniejszą wartością z wdrożenia VENDO.ERP®jest to, że CYPRYS ma pełną informację o ilości komponentów i materiałów gotowych, żeby zrealizować zamówienia.

Dzięki VENDO.ERP®, które jest systemem dedykowanym dla produkcji, wyniki pomiaru czasu w planowaniu procesu produkcji zostały realnie uwzględnione. A to przełożyło się na szybki wzrost wydajności o około 30%.

Dział Sprzedaży

Największa zmiana, jaką w firmie CYPRYS wprowadził system ERP nastąpiła w 2019 roku dlatego, że zespół VENDO.ERP® zrealizował dla pracowników działu handlowego indywidualne zlecenie w obszarze sprzedaży. Programiści zbudowali narzędzie, które umożliwia wymianę danych z oprogramowaniem obsługującym system zamówień sprzedaży i awizacji dostaw głównego odbiorcy – AGATA Meble. Zbudowana integracja umożliwia pobieranie zamówień, ale też w czasie rzeczywistym, z systemu sprzedawcy detalicznego. Narzędzie to powoduje, że zamówienie wpisywane w jakimś punkcie sprzedaży w Polsce za kilka sekund znajduje się w systemie VENDO.ERP®.

Przed 2019 rokiem wszystkie zamówienia były wprowadzanie do systemu ręcznie dlatego, że firma nie posiadała odpowiedniego systemu ERP. Pracownicy działu sprzedaży na zadania związane z obsługą zamówień poświęcali tygodniowo kilkanaście godzin. Teraz opracowanie zamówień trwa teraz niecałą godzinę tygodniowo, dlatego że dane te są automatycznie zaczytywane do systemu VENDO.ERP® . Dzięki wdrożeniu VENDO.ERP® całkowicie wyeliminowano ryzyko popełnienia błędu. A spisane zamówienie, w punkcie sprzedaży trafia do działu planowania produkcji w firmie CYPRYS w kilka sekund. Nastąpił wzrost wydajności pracy w dziale sprzedaży.

Rozwój firmy

Możliwości produkcyjne fabryki w Skawinie wykorzystano w 100%. Firma zdecydowała się na otworzenie drugiego oddziału dlatego, że to zagwarantuje znaczny wzrost wolumenu produkcyjnego. Firma zdecydowała się na instalację trzech dodatkowych linii technologicznych oraz kilkunastu nowych maszyn. Kolejnym planowanym krokiem jest wdrożenie systemu RFID i rozwój firmy zgodnie z filozofią Industry 4.0., do którego również została zaproszona firma CFI Systemy Informatyczne – VENDO.ERP®.

Author: Justyna Forystek

Date: 8 lipca 2022

CIĄGŁOŚĆ PRODUKCJI W FIRMIE Z BRANŻY METALOWEJ MET-EUROSYSTEM


MET-EUROSYSTEM zajmuje się plastyczną obróbką blach, rur i profili. W 2016 roku firma zaktualizowała strategię, żeby skupiać się na rozwoju w sektorze kolejowym. Bardzo ważną kwestią była ciągłość produkcji.

Klientami MET-EUROSYSTEM są czołowi producenci taboru kolejowego w Polsce, w Europie i na świecie, którzy stawiają przed firmą bardzo wysokie wymagania. Aby połączyć wymagania swoich Klientów z planami na przyszłość, firma potrzebowała systemu, który będzie wspierał w jej realizacji.

MET-EUROSYSTEM wybrał system VENDO.ERP® – system ERP dla produkcji.

Dział sprzedaży

System ten daje firmie możliwość śledzenia poszczególnych etapów procesu sprzedaży. Począwszy od rejestracji zapytania ofertowego, poprzez produkcję a skończywszy na realizacji wysyłki do Klienta. Z punktu widzenia sprzedaży najważniejsze jest to, żeby pracownicy firmy mieli możliwość sprawdzenia poszczególnego etapu realizacji zamówienia dla Klienta. W VENDO.ERP®zintegrowane są wszystkie procesy.

Zarządzanie produkcją

Przy tak dużej ilości elementów w procesie produkcyjnym jedynym sposobem sprawnego zarządzania jest odzwierciedlenie wszystkich operacji w systemie VENDO.ERP®. Umożliwia to firmie nie tylko bieżące śledzenie wykonywanych operacji, ale również kompleksową analizę. Dzięki VENDO.ERP® firma MET-EUROSYSTEM na bieżąco śledzi wykonywane operacje, także z kompleksową analizą. Zrealizowała swój cel, czyli ciągłość produkcji.

Firma świadczony też usługi, od cięcia aż po montaż. Ma to wpływ na różnorodność materiałów i elementów zakupowych, których MET-EUROSYSTEM używa do produkcji. Firma przykłada dużą wagę do systemów magazynowania. VENDO.ERP® świetnie współpracuje z systemami automatycznego magazynowania np. Modula i daje możliwość dostosowania programu do wewnętrznych potrzeb firmy.

Rozwój firmy

Kolejnym krokiem w realizacji strategii i zachowaniu ciągłości produkcji w MET-EUROSYSTEM będzie wdrożenie wirtualnego planisty VENDO.Alice, któremu od dłuższego czasu się przygląda.

Author: Justyna Forystek

Date: 28 lipca 2022

SYSTEM ERP W MERKSON Z BRANŻY METALOWEJ I AUTOMOTIV


Firma Merkson działa od ponad 40 lat w branży metalowej i automotive. Podstawą działalności firmy jest produkcja komponentów metalowych, z których takie koncerny, jak MAN i Scania budują swoje pojazdy użytkowe. Nie byłoby to możliwe bez VENDO.ERP®– system ERP dla produkcji, który wykorzystywany jest niemal we wszystkich procesach firmy.

Co daje system ERP firmie Merkson?

VENDO.ERP®- system erp dla produkcji, daje firmie Merkson możliwość spełnienia specyficznych wymagań klientów z branży automotive, jak: standard wymiany danych oparty o połączenie EDI, elastyczne planowanie produkcji w oparciu o wolne moce produkcyjne, a także dostarcza danych, niezbędnych do podejmowania najważniejszych decyzji biznesowych w firmie. VENDO.ERP®- system erp, pomaga też w zarządzaniu korespondencją, ale też w ciągłości w kontaktach z partnerami firmy Merkson.

System zarządzania ERP w Merkson

Zarządzanie sprzedażą

W dziale sprzedaży i marketingu VENDO.ERP® pozwala w prosty i szybki sposób nadzorować proces sprzedaży, którego początek stanowi zapytanie ofertowe. Implementacja skrzynek mailowych do systemu VENDO.ERP® umożliwiła automatyzację całego procesu sprzedaży, także tworzenie relacji biznesowych z klientem w module CRM. Zapytanie ofertowe rozpoczyna proces sprzedaży, który w zależności od skomplikowania danego elementu, podzielony jest na kilka etapów (analizę przez dział technologiczny, dział zaopatrzenia czy dział logistyki). Szybki i sprawny proces sprzedaży realizowany przez VENDO.ERP®, umożliwia firmie Merkson osiągnięcie przewagi i wygrywanie z konkurencją.

Zarządzanie produkcją

W dziale produkcji firmy Merkson jest kilkadziesiąt maszyn i urządzeń wykonujących różnorodne operacje na detalach. Począwszy od wycinania laserowego, przez gięcie, walcowanie, zgrzewania i spawanie. Miesięcznie w firmie Merkson wykonywanych jest około 5 000 detali charakteryzującymi się różnymi operacjami technologicznymi. Roczna produkcja liczy ponad 2 mln sztuk. Ze względu na skomplikowany proces produkcyjny, bez VENDO.ERP® prowadzenie produkcji, z zachowaniem niskich kosztów oraz krótkim leadtime byłoby wręcz niemożliwe. VENDO.ERP® usprawnił planowanie i podział poszczególnych obowiązków na produkcji. W jednym miejscu widać jakie jest obciążenie produkcji, które operacje są opóźnione i dlaczego wystąpiło opóźnienie. Dzięki VENDO.ERP® pracownicy firmy Merkson są w stanie w ciągu kilkudziesięciu minut zaplanować zmianę, żeby przekazać wytyczne i przygotować nową produkcję. VENDO.ERP® dokładnie wskazuje jaki jest plan realizacji i pomaga zaoszczędzić mnóstwo czasu.

Author: Justyna Forystek

Date:

ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ W FIRMIE OBRÓBKI METALI DO-MET


Firma DO-MET na co dzień zajmuje się obróbką metali, toczeniem i frezowaniem. Działa na rynku od 1996 roku, ale to rok 2018 był rekordowym rokiem jeśli chodzi o liczbę zamówień i sprzedaż. W ostatnim czasie firma pozyskała nowych klientów i została rozpoczęta produkcja elementów do wydobycia ropy naftowej i gazu z dna morskiego, a także dla przemysłu kolejowego. Zarządzanie produkcją było kluczowe dla firmy, dlatego też firma DO-MET zdecydowała się na wdrożenie VENDO.ERP®– oprogramowania dla produkcji, bo rozwój i optymalizacja jest w centrum uwagi firmy.

Zarządzanie produkcją w W FIRMIE OBRÓBKI METALI DO-MET przez oprogramowanie dla produkcji - VENDO.ERP

Pozyskiwanie lepszych kontraktów

VENDO.ERP® w dziale handlowym DO-MET usprawnia pracę czteroosobowego zespołu, który zajmuje się obsługą zapytań ofertowych. Ale też przygotowaniem ofert, przyjmowaniem i obsługą zamówień od klientów, których jest nawet 100 miesięcznie. Co więcej VENDO.ER®P daje firmie DO-MET możliwość pozyskiwania kontraktów z koncernami, dla których sprawne zarządzanie jest kluczowe dla rozpoczęcia współpracy.

Zarządzanie produkcją

Produkcja w firmie DO-MET jest bardzo różna. Jednocześnie jest kilkadziesiąt otwartych linii produkcyjnych, zaangażowanie maszyn jest bardzo różne i każdy cykl jest inny. Przy systemie trzyzmianowym pracuje aż 40 maszyn. Różnorodność wykonywanych części jest tak duża, że przez ostatnie 10 lat nie było 2 identycznych ustawień na produkcji.

Dzięki VENDO.ERP® zarządzanie tak złożoną produkcją jest możliwe i sprawne. VENDO.ERP® rozwija się wraz z Klientem i dopasowuje do konkretnych potrzeb firmy DO-MET.

Author: Justyna Forystek

Date:

Wybór i etapy wdrożenia oprogramowania ERP


Popularność systemów służących do zarządzania przedsiębiorstwem nieustannie wzrasta i nie ma w tym nic dziwnego. Wsparcie jakie zapewniają oprogramowania pozwala redukować koszty, a także zwiększa przejrzystość i automatyzuje wszystkie procesy, jakie mają miejsce w Twojej firmie. Jednak, aby taki system działał właściwie, należy go odpowiednio dopasować do rodzaju produkcji – najlepiej brać pod uwagę system, który ma doświadczenie branżowe oraz dokładnie przeszkolić z jego obsługi wszystkich pracowników. Zastosowanie się do tych elementów jest kluczowe dla sukcesu danego systemu.

Jak wybrać system ERP?

Przede wszystkim jeszcze zanim zdecydujesz się na jego zakup, przeprowadź ze współpracownikami burzę mózgów. Pomoże ona ustalić jakie problemy ma firma oraz które z nich będzie można rozwiązać przy pomocy oprogramowania. Pamiętaj jednak, żeby zostawić sobie trochę miejsca na elastyczność, myśl przyszłościowo – zastanów się czy wybrany system ERP będzie odpowiedni także dla Twojej firmy za kilka lat. Weź pod uwagę to, że przedsiębiorstwo na pewno z czasem się rozrośnie, czy wtedy system nadal będzie spełniał swoje funkcje? Taka analiza pozwoli Ci wybrać najlepsze rozwiązanie.

Jak przygotować się do wyboru systemu ERP?

Wybór odpowiedniego systemu nie jest łatwym procesem. Można skorzystać z ekspresowego przewodnika, w którym znajdziesz 24 konkretne wskazówki. Pomogą Ci dobrze przygotować się do tego trudnego procesu. Możesz go pobrać tu -> Poradnik wyboru systemu ERP

Wdrożenie oprogramowania ERP – etapy

  1. Zweryfikuj możliwości techniczne swojej firmy

    Koniecznie sprawdź swój dział IT, dowiedz się dokładnie jak działa i jakie daje Ci możliwości. Ma to ogromne znaczenie, jeśli chcesz, aby wybrany system ERP działał prawidłowo. Jeśli okaże się, że infrastruktura jest niewystarczająca, zawsze możesz poprosić o aktualizację.

  2. Weź pod uwagę proces wdrożenia

    Ten krok jest niezwykle ważny, ponieważ wdrożenie oprogramowania ERP wymaga czasu, na który każde przedsiębiorstwo powinno być przygotowane, nie tylko strategicznie, jak i finansowo. Właśnie dlatego, tak ważne jest, aby mieć odpowiedni plan, który pomoże przejść przez ten proces w jak najbardziej ekonomiczny sposób.

  3. Wszystko dokładnie zaplanuj

    Jeśli chcesz, żeby cały proces przebiegł zgodnie z Twoimi oczekiwaniami musisz stworzyć bardzo dokładny harmonogram, na którym zaznaczone zostaną wszystkie czynności do wykonania. W kolejnych fazach, zadania te będą dzielone pomiędzy pracowników i ułatwią ich realizację zgodnie z harmonogramem.

  4. Przypilnuj transportu danych

    Konfiguracja, to jeden z najważniejszych etapów podczas wdrażania oprogramowania ERP. Właśnie dlatego, na tym etapie powinno się skorzystać z pomocy konsultantów zajmujących się tym zawodowo. Tylko w ten sposób zyskasz pewność, że wszystkie zbierane przez lata dane zostaną prawidłowo przeniesione na nowy serwer. Jednak to jeszcze nie koniec pracy, ponieważ gdy dane znajdą się już we właściwym miejscu, należy jeszcze skonfigurować system tak, aby umożliwił realizację codziennych obowiązków oraz dobrze współpracował z innymi programami i aplikacjami obecnymi w Twojej organizacji.

  5. Przyłóż się do szkolenia pracowników

    To etap, który często jest lekceważony, a nie powinien, ponieważ ma ogromne znaczenie dla sukcesu całej firmy. Właśnie dlatego nie żałuj czasu na szkolenia dla pracowników, znajdź konsultanta, który im dokładnie wszystko wytłumaczy i w praktyce pokaże, jak działa oprogramowanie. Jeśli pominiesz ten etap albo się do niego nie przyłożysz, to pracownicy potraktują ERP jako utrudnienie i albo nie będą z niego korzystać, albo będą robić to źle. A takie działanie z pewnością niekorzystnie wpłynie na rozwój firmy.

  6. Przeprowadź test!

    To już ostatni etap całego procesu wdrożenia systemu ERP, który jak sama nazwa wskazuje wykonuje się po to, aby sprawdzić czy wszystko dobrze działa. Zweryfikuj czy dane przesyłane są poprawnie, przeprowadź kilka prób, sprawdź czy oprogramowanie się nie zawiesza i czy można wygodnie z niego korzystać na wszystkich urządzeniach. Na koniec upewnij się, że odpowiednie osoby dostały do niego dostęp.

Mimo, że test to ostatni z etapów wdrożenia, to ogromne znaczenie ma również późniejsze działanie. Nie bój się korzystać z udogodnień, które oferuje oprogramowanie ERP. Mimo tego, że na początku może wydawać się ono trudne w obsłudze i czasochłonne, po pewnym czasie przekonasz się, że praca przebiega o wiele szybciej, efektywniej i wygodniej.

Author: webgoadm

Date: 12 marca 2021

VENDO.ERP gotowe na 2021 rok!


VENDO.ERP gotowe na 2021 rok!

VENDO.ERP gotowe na 2021 rok! 

W ostatnich latach oprogramowanie ERP zyskało znacznie większą popularność dzięki innowacyjności i nowym technologiom. Cloud ERP w 2020 roku było „czymś” nowym. Dzisiaj już nie tylko rozwiązania chmurowe cieszą się popularnością, ale rozwiązania hybrydowe.

ł ł́ ́ , ́ ̨ ̨́ ̨ .

Są to między innymi integracja IoT i systemu ERP, rozwiązania mobilne, integracja ze sztuczną inteligencją (AI) i automatyzacja marketingu. Szczególną rolę będzie odgrywać personalizacja systemów ERP. Taka ewolucja rozwiązań ERP oznacza, że ​​nie są one już dostępne tylko dla dużych firm.

 . – system wykorzystujący mechanizmy sztucznej inteligencji i maszynowego uczenia. System zintegrowany z czujnikami IoT, własnym systemem MES, system który posiada automatyzację procesów oraz integrację bezpośrednio z maszynami. System dopasowany do branży i specyfiki Twojego biznesu.

VENDO.ERP jest gotowy na 2021 rok!

 

——————————————————

Obserwuj nas na bieżąco też na social mediach!

IKONA_FB  IKONA_LI   IKONA_twitter   IKONA_YB

Author: webgoadm

Date: 1 marca 2021