https://www.cfi.pl/formularz-podziekowanie/
Ikona
Ikona Strefa klienta

Jak skutecznie wdrożyć rejestrację produkcji?


Autor: Bartłomiej Lux

Wiele firm na rynku aktywnie przegląda i szuka rozwiązań, które usprawnią im zarządzanie produkcją, zwiększą efektywność ich działań, wprowadzą kontrolę na tym co się aktualnie się dzieje na hali produkcyjnej. Borykamy się z niedoborem surowca, pracowników, mamy opóźnienia w realizacji zlecenia i często pochopnie podejmujemy decyzję o zakupie dodatkowej maszyny, która ma udrożnić nasze moce produkcyjne.

Warto przemyśleć czy to jest teraz miejsce i czas na zakupy maszyn? Może warto się zastanowić nad tym co obecnie jest i jak te zasoby są wykorzystywane?

Podstawą do prawidłowego planowania produkcji i weryfikacji efektywności pracy to tak naprawdę dobrze stworzona technologia i dobrze zwymiarowane w zakresie czasu operacje technologiczne. W wielu firmach technologie są zbiorcze lub uproszone co w niektórych przypadkach jest słuszne, lecz w większości przypadków powoduje, że tracimy kluczowe informacje o przebiegu procesu produkcyjnego.

Rozwiązanie informatyczne jest tutaj drugorzędne.

Możemy przecież rejestrować to co robimy w Excelu, na panelu produkcyjnym w systemie MES, czy też po prostu na kartce papieru. Problem, który widzę w wielu firmach, to element związany z tym „jak przekonać pracownika do rejestracji tego co robi?”. Wiele osób zarządzających produkcją ma podobne problemy a zagadnienie związane z rejestracją to kluczowy element, który ma wpływ na prawidłowe zarządzanie harmonogramem produkcji, rozliczaniem produkcji, kosztami produkcji, kalkulacją i ofertowaniem, a na końcu zyskiem firmy.

Jak to tego podejść? Jakich błędów nie popełniać? Jak skutecznie wdrożyć rejestrację tego co dzieje się na hali produkcyjnej?

Każda zmiana dla pracownika jest trudna i wiąże się z podejrzliwością. Każdy z pracowników zadaje sobie to samo pytanie – „po co mam to robić?” Zastanawia się, czy jak coś mu dłużej zajmie to go zwolnią, a może straci na tym finansowo? Pytań pojawia się coraz więcej. Bardzo często nawet Kierownik Produkcji ma podobne zdanie i nie jest zwolennikiem takiej rejestracji. Daje informacje zwrotne do pracowników, że mają rację, że rejestracja i obsługa komputera zajmie im więcej czasu niż sama praca.

Konkretny model działania

Na podstawie analizy udanych wdrożeń u klientów wysuwa się konkretny model działania, dobra praktyka, którą warto się podzielić. Więc, jak wdrożyć zmianę w organizacji i spowodować, że będzie ona pozytywnie odbierana a inne działy będą niecierpliwie czekały na jej wdrożenie?

  • Wdrożenie 5S – pracownicy często podnoszą argument związany z brakiem czasu na rejestrację swojej pracy. Warto rozważyć wdrożenie 5S (Seiri – sortowanie,  Seiton – systematyka, Seiso – sprzątanie, Seiketsu – standaryzacja, Shitsuke – samodyscyplina) co zwiększa efektywność pracownika w zakresie obsługi procesu na stanowisku pracy. Pracownik traci wtedy argumenty związane z brakiem czasu, ponieważ odzyskuje go właśnie dzięki metodzie 5S. Nie traci czasu na zagadnienia nie związane ze swoją pracą, odzyskuje czas i wzrasta jego zaangażowanie w zmianę procesu.
  •  Zmiana systemu wynagrodzenia – zmiana wynagrodzenia w każdej firmie jest trudną zmianą. Nasze doświadczenie są pozytywne w przypadku, gdy przyjęte zostało założenie, że pracownik na zmianie wynagrodzenia nie straci a może tylko zyskać. Wynagrodzenie akordowe, odpowiednie dodatki za akord, dodatki za prawidłową rejestrację, dodatek za 5S są elementami, które motywują pracownika do wydajniejszej pracy.
  • Komunikacja zmian – ważny i niezbędnym elementem jest komunikacja zmiany do pracowników działu, w którym zmianę przeprowadzamy, ale też do pozostałych pracowników z innych działów. Dobra komunikacja celów, informacja o postępach zmiany, korzyściach dla pracowników, organizacji jest bardzo ważnym elementem a jest często pomijana w firmach.

Warto rozważyć te kilka aspektów przygotowując się do zmian w tych obszarach. Na początek tylko 3 zmiany, które w bardzo krótkim czasie przyniosą wymierne efekty.


Artykuł ukazał się na platformie LinkedIn autora -> https://bit.ly/3XI8qxt

Author: Justyna Forystek

Date: 12 stycznia 2023

Praktyczne podejście do wdrożenia systemu klasy APS


system APS

Organizacja wdrożenia APS

Na początku warto zadać sobie pytanie, co rozumiemy pod pojęciem wdrożenia systemu klasy APS. Spotykałem się z różnymi oczekiwaniami klientów i różną definicją tego pojęcia. Dla niektórych jest to system, który pozwoli zaplanować produkcję według kryteriów, takich jak – oczekiwany termin realizacji czy też priorytet zlecenia. Dla innych jest to optymalizacja planu według różnych kryteriów.

Przyjmijmy, że APS nie buduje planu bazowego (planu zero). Tylko zajmuje się jego optymalizacją uwzględniając park maszynowy (kalendarz pracy, obłożenie, planowane przeglądy, zgłoszone awarie). Ale też pracowników (umiejętności pracowników, kalendarz ich pracy) i narzędzia niezbędne do realizacji. Ale też czasy przezbrojeń, matrycy przezbrojeń, strukturę produktu, czasy operacji.

Wdrożenie APS

Wdrożenie systemu APS to projekt podobny jak wdrożenie ERP czy też MES możemy wyróżnić kilka podstawowych kroków.

Pierwszy etap to odpowiedź na pytanie „po co to robimy” – ustalenie celów, kluczowe problemy biznesowe, procesy operacyjne, reguły biznesowe. Powstaje dokument opisujący te kwestie, etap ten najczęściej nazywany jest koncepcją biznesową, analizą przedwdrożeniową. Nazwa nie jest istotna, ważne żeby odpowiedział na pytanie, które sobie zadaliśmy.

Drugi etap to odpowiedź na pytanie – „jak to robimy”. Dokument opisany w punkcie pierwszym ewaluuje w fazę projektowania sposobu działania systemu APS.

Etap trzeci to konfiguracja systemu w oparciu o uzgodniony wspólnie dokument dwóch poprzednich etapów. 

Kolejny etap to etap związany z testowaniem rozwiązania, pracą przez użytkownika końcowego. Często w tym etapie następują jeszcze zmiany w konfiguracji, ponieważ obydwie strony lepiej poznają specyfikę, i produktu i firmy.

Przedostatni etap projektu to uruchomienie produkcyjne systemu. Tutaj może być to uruchomienie BIG BANG lub praca równoległa rozłożona w czasie co zdecydowanie w przypadku APS rekomenduję.

Ostatni etap, który jest nie mniej istotny, to wsparcie użytkownika podczas eksploatacji systemu. Wprowadzanie zmian do systemu. Musimy mieć świadomość, że proces wdrożenia systemu APS nie kończy się w momencie podpisania protokołu odbioru. Jeżeli system ma przynosić korzyści nie tylko na moment startu, ale również w przyszłości, która jest dynamiczna i zmienna, to potrzebuje wsparcia dostawcy. 

Integracja

Ważnym elementem etapów projektu jest etap konfiguracji, który powinien zawierać w sobie fazę związaną z integracją. Integracja z systemem ERP powinna być dwukierunkowa jeżeli ma to przynieść wartość organizacji. Dane zawarte w systemie ERP powinny być wysokiej jakości i to bardzo często jest problemem wdrożenia APS. Typowe dane niezbędne do prawidłowego działania systemu to:

  • Magazyny
  • Zasoby produkcyjne wraz z dostępnością
  • Zamówienia sprzedaży
  • Zlecenia produkcyjne
  • Zamówienia zakupu
  • Zapasy surowca
  • Zapasy półwyrobów
  • BOM
  • Technologia
  • Marszruty
  • Indeksy materiałowe wraz z cechami
  • Zasoby ludzkie wraz z dostępnością
  • Narzędzia
  • Matryca przezbrojeń
  • Marszruty alternatywne

Zakres danych oprócz tych podstawowych może ewaluować. Wyobraźmy sobie, że chcemy optymalizować nasz plan w oparciu o minimalizację kar umownych zapisanych w kontraktach. Kary umowne są naliczane w momencie przekroczenia terminów dostaw. System, żeby wykonać taką optymalizację, oprócz algorytmów, musi mieć dane związane z wielkością kar. Ilością dni zwłoki i innych danych, które bierze pod uwagę. Analizując systemy APS warto wziąć pod uwagę elastyczność, nie tylko w zakresie konfiguracji, ale integracji w zakresie komunikacji z ERP.

Ograniczenia

Planowanie i harmonogramowanie produkcji nie jest prostym zagadnieniem. Optymalizacja planu w oparciu o różne kryteria, ważne w danym okresie planowania, to zagadnienie skomplikowane. Decydując się na wdrożenie APS powinniśmy mieć podstawowe dane zgromadzone w ERP. Dane o wysokiej jakości, tj: opracowana technologia produkcji wraz z operacjami i normami czasu. Ale też zdefiniowane kalendarze zasobów ludzkich, kalendarze dostępności maszyn i urządzeń. Dostępność narzędzi, dostępność surowców i półwyrobów, powinny też zostać określone lead time na poszczególne surowce u dostawców. Dobre dane to podstawa, z którą najczęściej borykają się dostawcy systemów APS.

Brak tych danych powoduje, że projekty rozciągają się w czasie. Albo wręcz są zatrzymywane do momentu, kiedy organizacja klienta nie przygotuje się wewnętrznie do takiego projektu. Jako dostawca rozwiązania klasy APS widzimy, że pewne problemy występują w konkretnych branżach. Inne problemy planistyczne występują w firmach, które zajmują się drukiem fleksograficznym (np. zrównoleglenie zleceń, elementy nestingu). A inne w firmach, które zajmują się obróbką metali. Warto też, z mojego punktu widzenia, przygotować dobry zespół po stronie klienta, który będzie miał jasno określone cele do zrealizowania. A to niestety nie jest często spotykane co powoduje, że może powstać dodatkowe ograniczenie – ludzkie po stronie klienta.

system APS

Author: Justyna Forystek

Date: 1 grudnia 2022

VENDO.ERP® w najnowszym numerze KAIZEN o MES


MES (Manufacturing Execution System) to (w wolnym tłumaczeniu) System Realizacji Produkcji. Wykorzystując technologie informatyczne i elementy automatyki, może znacząco wpływać na efektywność firmy oraz poprawę jakości produkcji. Połączenie MES z systemami biznesowymi – ERP sprawia, że w istocie proces produkcyjny napędzany jest informacjami, które mogą pomóc wykonywać poszczególne operacje, inicjować pożądane procesy.” – tak zaczyna się artykuł, w którym przeczytacie też wypowiedzi eksperta z VENDO.ERP®.


Serdecznie zapraszamy do lektury artykułu „Podświadoma strata. W czym tkwi siła oprogramowania MES?”, który ukazał się w najnowszym numerze dwumiesięcznika KAIZEN.


Author: Justyna Forystek

Date: 10 listopada 2022

Zarządzasz produkcją czy zakładem produkcyjnym?


Author: webgoadm

Date: 28 lipca 2022

System ERP w w firmie obróbki laserem


System ERP w w firmie obróbki laserem

Cięcie laserem to to jedna z metod obróbki metalu, z której korzystają w wielu branżach przemysłowych. Dzięki swojej precyzji i dokładności, jest to idealne narzędzie do zastosowania wszędzie tam, gdzie każdy milimetr cięcia musi być wykonany z dużą dokładnością. Dlatego w przedsiębiorstwie był kompleksowy system ERP i pomagał w całym procesie produkcyjnym.

Maksymalne wykorzystanie posiadanego urządzenia

Klienci CFI Systemy Informatyczne to w głównej mierze firmy produkcyjne, które wykorzystują bardzo różne systemy wewnątrz organizacji. Obróbka laserem wykorzystywana jest w realizowanych procesach produkcyjnych. Wysoki udział wykorzystania lasera w produkcji i jego wpływ na osiąganą wydajność spowodowały, że stały się one powodem poszukiwania rozwiązania ERP. Systemu ERP, który umożliwiłby maksymalne wykorzystanie posiadanego urządzenia.

Klient wiedział, że zapewnienie jak najlepszej i najpełniejszej współpracy to klucz do sukcesu. Współpracy, która zapewnia pomiędzy maszyną i użytkowanym oprogramowaniem. Oprogramowaniem – VENDO.ERP®, które maksymalnie wykorzysta wszystkie zasoby.

Wyzwanie

Oczekiwana przez klientów współpraca na linii maszyna-system miała zapewnić płynny przepływ informacji. Skrócić czas niezbędny na wprowadzania programów do systemu ERP i zminimalizować ryzyko pojawiających się przy tej okazji błędów, których powinno być jak najmniej.

Dodatkowym zadaniem było powiązanie danych VENDO.ERP® z programem do optymalizacji. Program , który do tej pory funkcjonował oddzielnie, a czego efektem było bazowanie na dwóch odrębnych zestawach danych. Danych, które bardzo często wzajemnie się wykluczały. Wyeliminowanie tego problemu i ustalenie jednego, centralnego źródła danych pozwoliło wykluczyć ryzyko błędu, zapewnić wiarygodność przechowywanych i przetwarzanych informacji.

„Największym wyzwaniem z jakim musieliśmy się zmierzyć było to, żeby była prawidłowa konfiguracja mapowania nazw rysunków i kodów surowców. Ustalenie powiązań zachodzących pomiędzy konkretnymi parametrami obu systemów okazało się najtrudniejszym z zadań całego projektu”. — powiedział Paweł Ścipień, konsultant CFI Systemy Informatyczne Sp. z o.o

Rozwiązanie

Integracja VENDO.ERP® z systemami optymalizującymi wykorzystywanymi w firmach naszych klientów, która widoczna jest już na etapie tworzenia technologii. Przygotowany program, przesyła jednocześnie na urządzenia (typu Laser) i do systemu ERP. Na tej podstawie VENDO.ERP® tworzy przewodnik produkcyjny, który tworzony jest automatycznie, na kilka detali związanych z różnymi zleceniami produkcyjnymi.

W pierwszej kolejności powstaje program na wypałki, a w następnym kroku technologia pod zlecenie produkcyjne.

„Jedną z zalet wykorzystania w tym procesie VENDO.ERP® jest to, że znacznie skróciliśmy etap planowania i harmonogramowania.” — dodał Paweł Ścipień.

Dodatkowa korzyść to możliwość nadzorowanie kolejnych etapów produkcji. Etapów, które obejmują proces rozchodu materiałów. Klient ma możliwość pełnej wizualizacji swojej produkcji, który wiąże się ze śledzeniem partii, po kontrolę odpadów. Rozwiązanie, które zostało opisane, dotyczy dwóch programów do optymalizacji cięcia z wykorzystaniem lasera. Są to : Sigma-nest i Triumph.

Korzyści

  • Najważniejszą korzyścią wynikająca z zastosowanej integracji jest to, że klient oszczędza czas na etapie wprowadzania technologii do systemu ERP.
  • Dodatkowa wartość to minimalizacja liczby błędów, których powodem były różne źródła danych.
  • Pełna kontrola procesu produkcyjnego (partii, odpadów) i świadomość postępu realizacji składających się na niego zadań stanowi wartość dodaną zastosowanego rozwiązania.

———

Pobierz case study [PDF]

Author: Justyna Forystek

Date:

Zarządzasz produkcją czy zakładem produkcyjnym? – 5 różnic, które zmieniają Twoje podejście i zaczną generować zysk


O tym jak zarządzać produkcją, aby była solidną podstawą dla zakładu produkcyjnego opowiadają Ewa Król i Tomasz Król z Instytut Doskonalenia Produkcji oraz Bartłomiej Lux z CFI Systemy Informatyczne sp z o.o.

Same konkrety, realne case’y, odpowiedzi na pytania widzów! Obejrzyj już teraz i wznieś swoją produkcję na wyższy poziom!

Author: webgoadm

Date: 28 lipca 2020

Automatyzacja procesu produkcji w branży spożywczej


Automatyzacja procesu produkcji w zakładzie z branży spożywczej

Wyzwanie

Wejście na rynek w tak dynamicznie rozwijającym się sektorze produkcyjnym to duże wyzwanie. Aby mu sprostać konieczna jest nie tylko znajomość branży, ale także nowoczesne podejście do zarządzania i świadoma inwestycja w niezbędne narzędzia, w tym także informatyczne. Narzędzia, które zapewni wykorzystanie możliwości produkcyjnych. Bardzo ważna jest też automatyzacja procesu produkcji.

Klient potrzebował przede wszystkim nowoczesnego rozwiązania w zakresie produkcji i magazynowania. Konieczne było też stworzenie narzędzia automatyzującego proces obiegu informacji pomiędzy poszczególnymi działami wewnątrz przedsiębiorstwa.

„Dostarczone oprogramowanie miało uwzględniać nie tylko profil działalności i branżę, w jakiej działa firma, ale przede wszystkim specyfikę posiadanego parku maszynowego i automatyzację procesu produkcji. Pozostałe obszary działalności firmy obsługiwane były z zastosowaniem oprogramowania innego dostawcy, dlatego zaproponowane przez nas rozwiązanie musiało być w pełni kompatybilne ze wszystkimi użytkowanym u klienta systemami. Zgodnie z oczekiwaniami, produkcja miała rozpocząć się już w dwa tygodnie od zakończenia prac analitycznych.” — powiedział Paweł Ścipień, kierownik projektu CFI Systemy Informatyczne Sp. z o.o.

Wybór VENDO.ERP®

Firma poszukiwała dostawcy takiego rozwiązania informatycznego, które integrowałoby niezbędne funkcjonalności w jednym systemie. Dodatkowo, którego wdrożenie byłoby możliwe w konkretnie wyznaczonym czasie.

Złożona oferta przez CFI Systemy Informatyczne zakładała wdrożenie systemu w wyznaczonym terminie z jednoczesnym uwzględnieniem konieczności jego dostosowania do indywidualnych potrzeb, ale też oczekiwań określonych przez klienta, również automatyzacja procesu produkcji.

Analiza, uruchomienie i automatyzacja procesu produkcji

Wdrożenie rozpoczęto od dokładnej analizy potrzeb przedsiębiorstwa i na jej podstawie określono podstawowe cele wdrożenia. Ważne to było, gdyż firma bardzo stawiała na automatyzację procesu produkcji. Najważniejszym i niezbędnym dla rozpoczęcia działalności firmy elementem projektu było zapewnienie prawidłowej obsługi procesu produkcyjnego. Dostosowanie VENDO.ERP® do specyficznych wymagań klienta, jego wdrożenie i integracja z pozostałymi systemami wykorzystywanymi w firmie znalazły się na samej górze ustalonego harmonogramu prac.

„Krótki czas jaki dzielił nas od startu projektu do jego uruchomienia sprawił, że cały zespół wdrożeniowy już od pierwszego dnia musiał działać na najwyższych obrotach.” — dodał Paweł Ścipień.

Kolejnym etapem było uruchomienie części oprogramowania powiązanej z magazynem wysokiego składowania. Bardzo istotną rolę odegrała tu współpraca pomiędzy klientem, a zespołem wdrożeniowym z firmy, która wdrażała.

“Był to jeden z bardziej wymagających etapów projektu, związany z koniecznością dostosowania oprogramowania do ściśle określonych wymagań producenta posiadanego przez klienta wyposażenia”— powiedział Paweł Ścipień.

Ustalony wspólnie z klientem harmonogram zakładał także rozbudowę systemu o kolejne funkcjonalności.
Wszystkie zaplanowane prace wdrożeniowe, uruchamianie kolejnych modułów i szkolenia pracowników klienta zostały przeprowadzone i zakończone zgodnie z przyjętym harmonogramem.

Korzyści

  • System VENDO.ERP® pozwala na automatyzację procesu produkcji i bardziej efektywne zarządzanie.
  • Indywidualne podejście do projektu i dostosowanie rozwiązania do specyficznych wymogów klienta, zapewnia pełne wykorzystanie możliwości. Możliwości posiadanego przez firmę parku maszynowego i automatyzacja procesu produkcji.
  • Zapewnia właściwe pod względem obciążenia rozmieszczenie towarów na regałach jezdnych i pełną ich identyfikację.
  • Integracja VENDO.ERP® z pozostałymi użytkowanymi w firmie systemami i wprowadzenie jednolitego, elektronicznego systemu obiegu dokumentów pozwala wykluczyć większość papierowych dokumentów. Skraca też wymianę informacji pomiędzy poszczególnymi działami przedsiębiorstwa.
  • Dostępne w czasie rzeczywistym dane pozwalają na bieżące korygowanie przyjętych planów i umożliwiają uniknięcie ewentualnych strat lub ograniczenie ponoszonych kosztów.

Klient

To nowoczesny zakład chłodniczy powstały w 2014 roku. Specjalizuje się w produkcji i konfekcjonowaniu mrożonych warzyw, owoców i grzybów, pochodzących od lokalnych rolników i plantatorów.
Współpraca z Fundacją Gospodarki i Przedsiębiorczości pozwala firmie na zachowanie pełnej kontroli
nad pozyskiwanym surowcem i gwarantuje bezpieczeństwo żywności.

Zakład posiada też własny dział Kontroli Jakości oraz laboratorium, które nieustannie monitoruje jakość pozyskiwanych i przetwarzanych surowców. Chłodnia zamraża około 150 ton warzyw i owoców na dobę,
co oznacza około 10 tysięcy ton w ciągu roku. Nowoczesne i przestronne hale produkcyjne
i magazynowe, w których pracuje ponad 150 pracowników, mają blisko 6,5 tysiąca metrów kwadratowych.

Najważniejsza jest tu technologia. Do budowy zakładu wykorzystano materiały najnowszej generacji. Trafiające tu warzywa i owoce przebierane są bezdotykowo, instalacje chłodnicze są bezobsługowe, a nowoczesny system informatyczny optymalizuje pracę w magazynie i na hali.

Pobierz case [PDF]

Author: Justyna Forystek

Date: 28 lipca 2022

Sprawne zarządzanie firmą z branży metalowej


Sprawne zarządzanie firmą z branży metalowej

Wyzwanie

Rozwój przedsiębiorstwa to nie tylko większe przychody i wyższe zyski, to przede wszystkim zmieniające się cele i związane z nimi potrzeby. Sprostanie nowym wyzwaniom i wykorzystanie pojawiających się szans wiąże się z koniecznością zmian, w tym także w obszarze zarządzania firmą

Kilka lat temu Klient zdał sobie sprawę z tego, że stosowane przez nich narzędzia informatyczne do zarządzania stały się niewystarczające w stosunku do ówczesnych potrzeb.Ustalili najbardziej istotne dla Klienta kwestie, określili priorytety i rozpoczęli proces poszukiwania systemu, który by im sprostał.

Klient szukał zestawu konkretnych, istotnych dla niego funkcjonalności zintegrowanych w jednym kompleksowym rozwiązaniu, łatwym w obsłudze i intuicyjnym. Wszystkie te cechy Klient znalazł w systemie do zarządzania firmą – VENDO.ERP® firmy CFI Systemy Informatyczne Sp. z o.o.

„Stanowisko dyrektora generalnego wymaga ode mnie jednoczesnego zaangażowania w wiele różnych projektów. Nie wyobrażam sobie, jak wyglądałaby moja praca bez dobrego i sprawnego systemu do zarządzania firmą. Doskonale pamiętam czasy, gdy proces ofertowania, czy też składania zamówienia realizowany był właściwie bez wsparcia ze strony narzędzi informatycznych. Dzisiaj to nie do pomyślenia, Dlatego też, zdecydowałem się na system ERP”. — powiedział Tomasz Gargaś, dyrektor generalny w SARIV

Rosnąca liczba gromadzonych i przetwarzanych danych w tym danych handlowych wymagała zastosowanie odpowiedniego rozwiązania, np. klasy ERP. To nie tylko kwestia wygody ale przede wszystkim bezpieczeństwa informacji, bardziej efektywnego ich wykorzystania, czy większej kontroli.

Sprawne zarządzanie

Rozwój przedsiębiorstwa i rosnąca skala działalności sprawiły, że użytkowane przez Klienta narzędzia stały się niewystarczające.

Wdrożenie VENDO.ERP® umożliwiło dalszy sukcesywny rozwój i zwiększenie skali działalności, a firmie Sariv zapewniło obsługę na najwyższym poziomie. A także dotrzymać terminowości realizacji zleceń, która miała dla Klienta najwyższy priorytet. Klient pracował w oparciu o CRM, w którym gromadził wszystkie niezbędne dane dotyczące klientów i kontrahentów. Eliminacja dokumentów papierowych na rzecz elektronicznych pozwoliła na znaczne skrócenie czasu trwania poszczególnych czynności. Praca na jednym źródle danych, wprowadzonym do systemu i aktualizowanym, zminimalizowała prawdopodobieństwo powstania błędu.

Handlowcy Klienta planują swoją pracę z użyciem kalendarza, w którym zapisywane są realizowane czynności. Czynności te zapisują w postaci zadań i łączą je z konkretnymi klientami i projektami. To pozwoliło na odpowiednie rozliczenie czasu pracy, a także na uniknięcie ewentualnych kosztów związanych z rozliczaniem delegacji, które w pracy handlowca nie należą do rzadkości.

„Utrzymanie właściwego poziomu zapasów przy jednoczesnym zapewnieniu ciągłości działania i z uwzględnieniem aspektu kosztowego to prawdziwa żonglerka danymi. VENDO.ERP® korzysta z danych aktualnych i historycznych. Dzięki temu przewidywanie zużycia i ułożenie planu dostaw jest proste w realizacji.” — dodał Tomasz Gargaś.

VENDO.ERP® gwarantuje sprawne zarządzanie firmą w sposób kompleksowy.

Korzyści

  • Integracja z użytkowanymi przez Klienta wszystkimi systemami.
  • Sprawne zarządzanie firmą niezależnie od miejsca pobytu kierownictwa.
  • Terminowość realizacji zleceń.
  • Automatyzacja poszczególnych czynności.
  • Sprawny proces obsługi klienta.
  • Automatyzacja w obszarze ofertowania i przygotowywania zamówień.
  • Elektroniczny obieg informacji i dokumentów.
  • VENDO.ERP® pozwala na właściwe oznaczenia i identyfikację materiałów, półfabrykatów i wyrobów gotowych oraz odpowiednie nimi zarządzanie.
  • Prosty i łatwy dostęp do aktualnych danych.

Pobierz case [PDF]

Author: Justyna Forystek

Date:

ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ W ELA – WYRÓB FOLII I OPAKOWAŃ DZIĘKI VENDO.ERP®


Ela – Wyrób Folii i Opakowań to rodzinna firma, która produkuje folie dla całego szeregu branż w Polsce i Europie. Dziennie produkuje 60 ton folii, zatrudnia około 200 pracowników, a obroty regularnie przekraczają 100 mln zł. Dynamiczny rozwój wymagał od firmy ciągłych inwestycji. Zarządzanie produkcją i całą organizacją również wymagał usprawnienia . W związku z tym firma rozpoczęła poszukiwania firm, które mogłyby im w tym procesie pomóc i zaimplementować odpowiedni system ERP. Podczas poszukiwań, okazało się, że znalezienie odpowiedniej firmy dostarczającej oprogramowanie ERP nie jest proste. Zazwyczaj dostępne na rynku rozwiązania były predefiniowane i mało elastyczne. To firmie Ela – Wyrób Folii i Opakowań nie wystarczało – oczekiwała większej elastyczności i możliwości konfiguracji oprogramowania pod swoje potrzeby.

Rozwiązanie VENDO.ERP® okazało się najbardziej trafione. Od tamtego czasu firma współpracuje z VENDO.ERP® i znacząca większość organizacji jest obsługiwane dzięki temu systemowi.

Dział Planowania Produkcji

Planowanie w Ela – Wyrób Folii i Opakowań polegało na segregowaniu zleceń i opisywaniu ich numerami linii. Później takie zamówienie trafiało na produkcję, gdzie czekało na swoją kolejność w realizacji. O kolejności decydował termin wpłynięcia zamówienia. Firma zdawał sobie sprawę z tego, że to bardzo niedoskonałe i ograniczające, dlatego na własną rękę próbowała ten proces zoptymalizować. Zdecydowali się na Excela, jednego arkusza w chmurze, do którego miało dostęp więcej osób. Jednak i takie rozwiązanie nie było wystarczające. Po wdrożeniu VENDO.ERP® to, co zajmowało pracownikom Ela – Wyrób Folii i Opakowań godziny, pracownicy są w stanie załatwić kilkoma kliknięciami. Tabele w Excelu zastąpił harmonogram, który pozwala na sprawne ułożenie zamówień bez możliwości powielenia zleceń. Dzięki filtrom, w sposób łatwy i przejrzysty mogą posegregować zamówienia przez termin, nazwę klienta, technologię, a to tylko niewielka część funkcji, którą oferuje firmie system VENDO.ERP®.

Dział Jakości i Produkcji

W firmie Ela – Wyrób Folii i Opakowań, jakość, legalność produktów oraz zadowolenie klienta są sprawą kluczową. Dzięki VENDO.ERP® firma ma możliwość pełnej identyfikacji produktów, co oznacza możliwość prześledzenia produktów i procesów w całym łańcuchu, co pozwala zarządzać produkcją w sposób kompleksowy. System incydentalności produktów na każdym etapie jest bardzo ważny, dzięki temu klienci firmy mają pewność, że otrzymują produkt najlepszej jakości. Jednym z celów firmy Ela – Wyrób Folii i Opakowań na najbliższą przyszłość jest pełna automatyzacja procesu kontroli jakości, z wykorzystanie nowego modułu VENDO.ERP®, który ma to w pełni umożliwić.

Dział Sprzedaży

Moduł CRM w VENDO.ERP® jest ostatnim modułem, który został wdrożony u firmie Ela – Wyrób Folii i Opakowań i dzięki temu w ramach jednego systemu pracownicy są w stanie pracować nad pełnym obieg dokumentacji związanej z bieżącą obsługą zamówień klientów. Podstawowe zalety to: pełna weryfikowalność zamówień i dokumentów wchodzących do działu sprzedaży, pełna przejrzystość w sytuacjach, kiedy trzeba sprawdzić gdzie jest dany materiał, dla którego klienta i w którym momencie produkcji się znajduje. To ułatwia też zarządzanie produkcją. Bardzo ważną zaletą pracy w jednym systemie – VENDO.ERP® jest łatwość przeprowadzenia analiz – system pozwala na dowolną analizę tego co wchodzi do firmy, w jakich ilościach, w jakich destynacjach, jakiego rodzaju to klient i to wszystko możliwe jest za pomocą dwóch, trzech kliknięć w systemie. Taka pełna analiza jest niezbędna do dalszych procesów i do podejmowania kolejnych ważnych decyzji dotyczących współpracy z danym klientem.

Przed firmą Ela – Wyrób Folii i Opakowań nowe wyzwania, dynamicznie zmieniający się rynek wymusza na firmie ciągłe inwestycje. Firma postawiła sobie ambitny cel, żeby w przeciągu najbliższych pięciu lat wprowadzić na rynek w pełni recyklingowane opakowanie barierowe. Wiąże się to z ciągłym rozwojem parku maszynowego i zasobów ludzkich, a tym samym wymusza na firmie jeszcze lepsze zarządzanie.

System VENDO.ERP® będzie zaangażowany w ten proces zarządzania.

Author: Justyna Forystek

Date: 28 maja 2022

30% WZROST WYDAJNOŚCI W CYPRYS PRODUCENT MEBLI


Cyprys Producent Mebli systemowych to firma ze Skawiny. Jest to jeden z dostawców znanej polskiej sieci salonów meblowych – AGATA Meble, z tak szeroką ofertą mebli i artykułów do wyposażenia wnętrz. Codziennie podczas dwuzmianowej pracy w fabryce CYPRYS rozkrawanych jest około 3000 m2 płyty, z których powstaje niemal 2000 szafek, mebli do pokoju dziennego, sypialni oraz kuchni.

Pierwszy sklep meblowy powstał w 1996 r. w Krakowie, a już w niedługim czasie firma otworzyła dwa kolejne sklepy. CYPRYS nawiązała współpracę z siecią AGATA Meble i to spowodowało, że firma CYPRYS zmieniła całkowicie profil działalności. Firma przeprowadza się do nowej, większej hali i zaczęła zwiększać zatrudnienie. CYPRYS rozpoczęła seryjną produkcję mebli systemowych w ilości 1500 szt. miesięcznie. Ten dynamiczny rozwój spowodował, że firma CYPRYS zdecydowała się na ekosystem VENDO.ERP®, czyli najlepsze oprogramowanie dla produkcji.

CFI Systemy Informatyczne – jako producent i dostawca systemu VENDO.ERP® umożliwił firmie CYPRYS testowanie swojego produktu w takim czasie, jaki był im potrzebny.

Wzrost wydajności w dziale produkcji

Planowanie produkcji w firmie CYPRYS odbywało się całkowicie ręcznie. Rozwiązanie to miało w sobie wiele niedoskonałości. Obowiązujący system pracy „just-in-time” powodował to, że ciężko było pracownikom firmy zlokalizować elementy i ocenić stopień zaawansowania procesu. To pokazało, że wcześniejszy sposób planowania był niewystarczający.

Firma wybrała system VENDO.ERP® – znane na polskim rynku oprogramowanie dla produkcji. Najważniejszą wartością z wdrożenia VENDO.ERP®jest to, że CYPRYS ma pełną informację o ilości komponentów i materiałów gotowych, żeby zrealizować zamówienia.

Dzięki VENDO.ERP®, które jest systemem dedykowanym dla produkcji, wyniki pomiaru czasu w planowaniu procesu produkcji zostały realnie uwzględnione. A to przełożyło się na szybki wzrost wydajności o około 30%.

Dział Sprzedaży

Największa zmiana, jaką w firmie CYPRYS wprowadził system ERP nastąpiła w 2019 roku dlatego, że zespół VENDO.ERP® zrealizował dla pracowników działu handlowego indywidualne zlecenie w obszarze sprzedaży. Programiści zbudowali narzędzie, które umożliwia wymianę danych z oprogramowaniem obsługującym system zamówień sprzedaży i awizacji dostaw głównego odbiorcy – AGATA Meble. Zbudowana integracja umożliwia pobieranie zamówień, ale też w czasie rzeczywistym, z systemu sprzedawcy detalicznego. Narzędzie to powoduje, że zamówienie wpisywane w jakimś punkcie sprzedaży w Polsce za kilka sekund znajduje się w systemie VENDO.ERP®.

Przed 2019 rokiem wszystkie zamówienia były wprowadzanie do systemu ręcznie dlatego, że firma nie posiadała odpowiedniego systemu ERP. Pracownicy działu sprzedaży na zadania związane z obsługą zamówień poświęcali tygodniowo kilkanaście godzin. Teraz opracowanie zamówień trwa teraz niecałą godzinę tygodniowo, dlatego że dane te są automatycznie zaczytywane do systemu VENDO.ERP® . Dzięki wdrożeniu VENDO.ERP® całkowicie wyeliminowano ryzyko popełnienia błędu. A spisane zamówienie, w punkcie sprzedaży trafia do działu planowania produkcji w firmie CYPRYS w kilka sekund. Nastąpił wzrost wydajności pracy w dziale sprzedaży.

Rozwój firmy

Możliwości produkcyjne fabryki w Skawinie wykorzystano w 100%. Firma zdecydowała się na otworzenie drugiego oddziału dlatego, że to zagwarantuje znaczny wzrost wolumenu produkcyjnego. Firma zdecydowała się na instalację trzech dodatkowych linii technologicznych oraz kilkunastu nowych maszyn. Kolejnym planowanym krokiem jest wdrożenie systemu RFID i rozwój firmy zgodnie z filozofią Industry 4.0., do którego również została zaproszona firma CFI Systemy Informatyczne – VENDO.ERP®.

Author: Justyna Forystek

Date: 8 lipca 2022