Co to jest system WMS?
Najprościej mówiąc system WMS to oprogramowanie służące do zarządzania ruchem i składowaniem towarów w magazynie w czasie rzeczywistym.
Umożliwia optymalizację procesów związanych z przyjmowaniem, przechowywaniem, kompletacją oraz wysyłką towarów.
WMS integruje się z innymi systemami, takimi jak ERP, co pozwala na płynną wymianę danych i koordynację działań w całym przedsiębiorstwie.
Dzięki funkcjonalnościom takim jak zarządzanie miejscami składowania, automatyczne generowanie dokumentów oraz monitorowanie wydajności pracowników, WMS ma zasadniczy wpływ na efektywność operacyjną i precyzję zarządzania gospodarką magazynową.
Jakie funkcje posiada WMS?
Oto kilka rzeczy, które systemy WMS robią naprawdę dobrze:
Lokalizacja towarów w magazynie oraz kontrola obrotu magazynowego
Funkcja polega na tym, że system WMS „wydaje rozkazy” magazynierom oraz dostarcza informacje dotyczące stanów magazynowych, lokalizacji, partii. Operator może wygenerować odpowiednią etykietę i oznaczyć nią jednostki towarowe lub opakowania.
W rezultacie zapewnia to pełne śledzenie partii (traceability). Operator może również w momencie przyjmowania towaru do magazynu zaczytać do systemu informacje zawarte na etykiecie nadanej przez inny podmiot. Systemy te mają wbudowaną obsługę standardu logistycznego GS1.
Kontrola ilościowa i jakościowa przyjmowanego do magazynu towaru pod kątem zgodności dostawy z zamówieniem
Funkcja ta pozwala zwiększyć efektywność magazynowania, ponieważ operatorzy pracują w oparciu o kody kreskowe i kolektory danych. W jednym czasie następuje zarówno przyjęcie towaru, wydanie na produkcję czy wysyłka do odbiorcy.
Skoordynowanie ruchu towarów wymaga automatyzacji operacji zachodzących w systemie, przy możliwości skontrolowania ich prawidłowości w każdym momencie. Bez konieczności żmudnego przeliczania partii towarów na regałach magazynowych.
Przyjęcie i rozłożenie towaru w systemie WMS
Funkcja ta sprawia, że magazynier rejestruje przyjęcie towaru na magazyn dzięki zastosowaniu skanerów. Potwierdzanie skanerem przyjęcia minimalizuje ryzyko błędów ludzkich i przyspiesza wprowadzanie informacji o towarze do systemu. W efekcie zapewnia to aktualność danych i umożliwia szybkie śledzenie jego położenia.
Po zarejestrowaniu, system WMS analizuje zdefiniowane parametry i decyduje, gdzie umieścić towar. WMS planuje rozmieszczenie produktów w sposób, który maksymalizuje wykorzystanie dostępnej przestrzeni magazynowej oraz ułatwia przyszłe procesy kompletacji i wysyłki.
Algorytmy systemu WMS biorą pod uwagę różne czynniki, takie jak częstość dostępu do danego produktu, jego wielkość, ciężar i specjalne wymagania dotyczące warunków przechowywania. Dzięki temu każdy towar jest składowany efektywnie i bezpiecznie, co znacząco poprawia szybkość i sprawność operacji magazynowych.
Kompletacja i wysyłka
Funkcja kompletacji w systemie WMS to proces zbierania poszczególnych produktów z magazynu w celu przygotowania kompletnego zamówienia. System magazynowy WMS optymalizuje ścieżki, którymi poruszają się pracownicy, wybierając trasy minimalizujące czas potrzebny na zebranie wszystkich elementów zamówienia. Dzięki temu cały proces jest szybszy i mniej podatny na błędy. Jest to szczególnie ważne w magazynach o dużym natężeniu ruchu i wielu zamówieniach.
Po skompletowaniu zamówienia następuje etap wysyłki, który również jest wspierany przez system WMS. System ten automatycznie generuje potrzebne dokumenty wysyłkowe, takie jak listy przewozowe czy faktury, a także aktualizuje statusy zamówień w systemie.
Pracownicy są kierowani przez system w procesie pakowania, etykietowania oraz przygotowania przesyłek do odbioru przez firmy kurierskie lub transportowe. To zintegrowane podejście zapewnia, że każde zamówienie jest prawidłowo i efektywnie przygotowane do wysyłki. W rezultacie znacznie skraca czas realizacji zamówienia i zwiększa satysfakcję klienta.
Inwentaryzacja w systemie WMS
Funkcja inwentaryzacji w systemie magazynowym WMS jest procesem, który umożliwia dokładne monitorowanie i weryfikację stanów magazynowych. W systemie WMS, inwentaryzację można przeprowadzić na różne sposoby, w zależności od potrzeb organizacji.
Firmy najczęściej stosują inwentaryzację cykliczną, gdzie regularnie sprawdzane są wybrane grupy produktów lub lokalizacje magazynowe . Pełną inwentaryzację przeprowadza się zazwyczaj raz do roku. System WMS zapewnia narzędzia do planowania, realizacji i monitorowania tych działań, automatyzując wiele zadań, takich jak generowanie raportów i analiz.
Dzięki integracji z innymi funkcjami systemu, jak śledzenie przemieszczeń towarów czy zarządzanie zamówieniami, proces inwentaryzacji staje się częścią szerszego systemu zarządzania magazynem. To pozwala na szybką reakcję na wszelkie niezgodności, takie jak braki czy nadwyżki zapasów, i zapewnia wysoką dokładność danych magazynowych. Automatyzacja inwentaryzacji w systemie WMS znacząco przyczynia się do optymalizacji kosztów i poprawy efektywności operacji magazynowych.
Porozmawiajmy o dostosowaniu systemu magazynowego WMS do konkretnych potrzeb Twojej firmy
Umów bezpłatną prezentację systemu WMS w ramach VENDO.ERP®
Jak program WMS wspiera zarządzanie pracą?
System WMS zarządza pracą magazynierów przydzielając zadania do realizacji, co znacząco poprawia efektywność i skuteczność operacji magazynowych. Przydziela je na podstawie aktualnych potrzeb oraz priorytetów operacyjnych, takich jak pilność zamówień czy optymalizacja tras kompletacji.
Każdy magazynier otrzymuje instrukcje dotyczące tego, skąd ma zabrać lub gdzie odłożyć towar oraz jaką ścieżkę powinien obrać. Instrukcje przekazuje za pomocą urządzeń mobilnych, takich terminale przenośne (kolektory danych). Pozwala to na bieżące aktualizowanie statusu wykonanych zadań i szybkie reagowanie na zmiany. Magazynier potwierdza wykonanie danej instrukcji zeskanowaniem kodu kreskowego towaru i lokalizacji magazynowej.
WMS również monitoruje i analizuje wydajność pracy magazynierów, wykorzystując zebrane dane do dalszego doskonalenia procesów i optymalizacji zadań. Dzięki temu możliwe jest nie tylko szybsze i dokładniejsze wykonanie pracy, ale również identyfikacja obszarów wymagających dodatkowego szkolenia lub modyfikacji procesów.
Kiedy WMS staje się niezbędny?
Poniżej prezentujemy listę konkretnych wyzwań, które wskazują na potrzebę wdrożenia zaawansowanego systemu WMS. Jeśli Twoja firma boryka się z tymi problemami, warto rozważyć implementację rozwiązania, które znacząco usprawni procesy magazynowe, poprawi wydajność operacyjną oraz zapewni lepszą kontrolę nad przepływem towarów.
- Duży wolumen towarów i operacji magazynowych – kiedy firma obsługuje duże ilości produktów i codziennie realizuje wiele przyjęć i wydań, rozbudowany WMS zapewni efektywne zarządzanie ruchem towarów, optymalizację przestrzeni i automatyzację procesów.
- Trudności w znalezieniu miejsca w magazynie – w przypadku, gdy pracownicy mają trudności z szybkim odnalezieniem produktów, WMS z funkcją dynamicznych lokalizacji magazynowych pomaga zoptymalizować układ magazynu i skraca czas potrzebny na składowanie lub kompletację towarów. System automatycznie przypisuje najlepsze miejsca do przechowywania, co znacząco zwiększa efektywność operacji.
- Złożona struktura magazynu – w przypadku magazynów o wielu lokalizacjach, poziomach składowania i różnych strefach, zaawansowany WMS pozwoli na zarządzanie dynamicznymi lokalizacjami, co poprawia wydajność operacji magazynowych.
- Kompleksowe procesy logistyczne – firmy z bardziej skomplikowanymi procesami, takimi jak zarządzanie numerami seryjnymi, partiami towarów, datami przydatności czy kontrolą jakości, potrzebują zaawansowanych funkcji WMS do śledzenia i monitorowania tych elementów w czasie rzeczywistym.
- Duża rotacja pracowników magazynu – W firmach, gdzie często zmienia się zespół magazynowy, zaawansowany WMS upraszcza szkolenie nowych pracowników, dzięki intuicyjnym interfejsom i automatyzacji procesów. System minimalizuje ryzyko błędów, co jest kluczowe przy częstych zmianach personelu.
- Integracja z automatycznymi systemami magazynowymi – jeśli firma korzysta z automatycznych systemów, takich jak regały wysokiego składowania, roboty do kompletacji czy przenośniki, zaawansowany WMS zapewni integrację z tymi technologiami, co zwiększy automatyzację i efektywność pracy.
- Wielokanałowa dystrybucja – w przypadku firm, które obsługują różne kanały sprzedaży (hurt, detal, e-commerce), WMS ułatwia zarządzanie zamówieniami i synchronizację zapasów między tymi kanałami, co jest kluczowe dla płynnej obsługi logistycznej.
Jakie korzyści zapewnia system magazynowy WMS?
Zwiększona efektywność operacyjna – Automatyzacja procesów, takich jak przyjmowanie towarów, kompletacja, pakowanie i wysyłka, może redukować czas potrzebny na wykonanie tych zadań nawet o 30-50%, a także minimalizować błędy o do 70%.
Bardziej dokładna inwentaryzacja – Dzięki WMS firmy mogą osiągnąć dokładność inwentaryzacji na poziomie 99% i wyżej. System pozwala na ciągłe śledzenie zasobów, co minimalizuje ryzyko braków magazynowych i nadmiaru zapasów. Jest to możliwe dzięki funkcjom takim jak automatyczne skanowanie i śledzenie produktów w czasie rzeczywistym.
Optymalizacja przestrzeni magazynowej – System WMS może pomóc w optymalnym rozmieszczeniu towarów w magazynie, co może zwiększyć efektywność wykorzystania dostępnej przestrzeni nawet o 10-15%.
Szybsza kompletacja zamówień – Dzięki zautomatyzowanemu prowadzeniu pracowników przez proces kompletacji, system WMS może skrócić czas potrzebny na zebranie zamówień o 20-30% i redukować ryzyko błędów o do 70%.
Zmniejszenie kosztów operacyjnych – Automatyzacja i optymalizacja procesów magazynowych może prowadzić do zmniejszenia kosztów związanych z pracą (wydajność większa nawet o 50%), przestrzenią magazynową i zarządzaniem zapasami nawet o 10-20%.
Poprawa dokładności danych – WMS automatycznie rejestruje i aktualizuje dane dotyczące przyjęć, wysyłek i stanów magazynowych, co może zmniejszyć ryzyko błędów i zwiększyć dokładność informacji nawet o do 90-99%.
Lepsze zarządzanie pracą – System magazynowy WMS umożliwia monitorowanie wydajności pracowników, planowanie zadań i optymalizację ich przydzielania, co może prowadzić do zwiększenia wydajności pracy nawet o 50%.
Śledzenie partii i dat ważności – Program magazynowy WMS może śledzić partie produktów oraz daty ważności, co jest szczególnie ważne w branżach, gdzie konieczne jest zarządzanie produktami o ograniczonym czasie przydatności do użycia (np. farmacja, spożywcza). Śledzenie takie może zmniejszyć ryzyko przeterminowania produktów o do 90%.
System WMS – FAQ
O czego zależy cena licencji?
Na cenę zakupu licencji składa się cena centralnego modułu WMS oraz cena dostępu do aplikacji dla każdego magazyniera lub urządzenie, którzy będą korzystać z systemu.
Jakie urządzenia są potrzebne do zapewnienia wydajnej pracy magazynierów?
Aby zapewnić wydajną pracę magazynierów, niezbędne są są kolektory danych. Kolektory danych to przenośne urządzenia wyposażone w system operacyjny Android oraz skaner kodów kreskowych. Dzięki nim magazynierzy mogą szybko i sprawnie skanować produkty, aktualizować stany magazynowe w czasie rzeczywistym.
Jak wygląda dostosowanie WMS pod potrzeby użytkownika?
Dostosowanie systemu WMS do potrzeb użytkownika polega na kilku kluczowych działaniach. Po pierwsze, można dostosować widoki, czyli formularze i listy, tak aby były bardziej intuicyjne i odpowiadały specyficznym wymaganiom pracowników. Po drugie, możliwe jest zdefiniowanie różnych scenariuszy pracy, takich jak single picking (kompletacja pojedynczego zamówienia) czy multipicking (kompletacja wielu zamówień), co pozwala na optymalizację procesów magazynowych. Wiele systemów WMS umożliwia użytkownikom samodzielne dostosowywanie tych elementów, co daje większą elastyczność i możliwość szybkiego reagowania na zmieniające się potrzeby.
Jak wygląda integracja z automatyką magazynową?
Integracja systemu WMS z automatyką magazynową to proces, który wymaga szczegółowego planowania i współpracy między dostawcami systemów IT oraz producentami urządzeń automatycznych. W pierwszej kolejności należy określić, które elementy automatyki mają być zintegrowane, takie jak przenośniki, sortery, systemy składowania czy roboty AGV. Następnie trzeba zapewnić, że system WMS będzie w stanie wymieniać dane w czasie rzeczywistym z tymi urządzeniami, co umożliwi automatyzację procesów, takich jak przyjmowanie, składowanie czy wydawanie towarów.