Umów prezentację

Program do zarządzania produkcją Vendo

Moduł Produkcja w Vendo.ERP i Vendo.Cloud – od zlecenia po rozliczenie kosztów

Moduł Produkcja systemów Vendo.ERP i Vendo.Cloud prowadzi zlecenie produkcyjne przez pełen cykl wytwórczy – od kalkulacji kosztów i technicznego przygotowania (BOM/ROUTING), przez planowanie materiałowe (MRP) i harmonogramowanie operacji, po bieżącą rejestrację postępu prac na gniazdach oraz rozliczenie kosztów rzeczywistych. Rozwiązanie tworzone przez CFI Systemy Informatyczne automatyzuje procesy i dostarcza zarządowi precyzyjne raporty rentowności w czasie rzeczywistym.

Jest to system ERP dla produkcji, który nadaje się zarówno do prostych procesów produkcyjnych, jak i do skomplikowanych technologicznie projektów.

Planowanie produkcji w programie Vendo.ERP korzysta z zaawansowanych algorytmów uwzględniających wiele czynników: dostępność maszyn, umiejętności pracowników, dostępność materiałów i narzędzi, a także strukturę produktów i operacji.

Oprogramowanie ERP dla produkcji wspomaga firmę w osiąganiu kluczowych celów, takich jak poprawa terminowości dostaw, skrócenie cyklu produkcyjnego, zredukowanie czasu potrzebnego na zmianę konfiguracji maszyn oraz obniżenie kosztów produkcji.

Umów się na prezentację systemu Vendo.ERP

System ERP Vendo Zlecenie produkcyjne

Jakie funkcje realizuje Vendo w Zarządzaniu Produkcją?

  • wielopoziomowa struktury wyrobu (BOM) – wyrób, podzespoły, elementy
    • nieograniczona limitami ilość poziomów struktury,
    • jeden element, półprodukt jako składowa wielu wyrobów,
  • technologia produktu:
    • operacje (marszrut) produkcyjne – liniowe, drzewiaste, o dowolnym grafie jednokierunkowym,
    • materiały i półprodukty przyporządkowane do operacji lub całej technologii
    • maszyny i gniazda robocze,
    • czasy technologiczne,
    • kooperacje,
    • zakładane braki produkcyjne,
    • parametry dowolne, np.: charakterystyka, wymiary, itp.,
    • pliki i załączniki (rysunki techniczne, DTR, inne),
    • warianty technologii
  • automatyzacja tworzenia technologii i BOMu:
    • import struktury produktu z systemów CAD,
    • generowanie technologii na podstawie parametrów,
  • kalkulacja technologiczna zawierająca:
    • koszty operacji technologicznych,
    • materiały,
    • kooperacje i pozostałe usługi,
    • narzuty wydziałowe, narzuty ogólnozakładowe, zakładane marże,
  • ofertowanie na podstawie kalkulacji produkcyjnej,
  • porównywanie kalkulacji do rzeczywistych kosztów,
  • generowanie zleceń na podstawie:
    • zamówień od odbiorców,
    • prognoz sprzedaż,
    • analizy i uzupełniania stanów magazynowych,
  • karta zlecenia produkcyjnego – n – wyrobów, struktura drzewiasta,
  • generowanie zleceń na brakujące półprodukty wraz z wyliczaniem ilości uwzględniającej stany magazynowe półproduktów oraz zapotrzebowanie na półprodukt przy innych zleceniach,
  • Przewodniki Produkcyjne rejestrujące:
    • liczbę wykonanych operacji,
    • liczbę wykonanych produktów,
    • czas produkcji,
    • pracownika wykonującego daną pracę,
    • maszyny (gniazda roboczego) na którym wykonano produkcję,
    • braki produkcyjne i odpady materiałowe,
  • rejestracja realizacji przewodników oparta o kody kreskowe lub plany produkcyjne,
  • automatyczne tworzenie harmonogramów produkcji w czasie kilku seknud,
  • efektywne algorytmy uwzględniające: terminy, stany materiałów, dostępność pracowników i maszyn,
  • ręczne tworzenie metodą przeciągnij i upuść
  • prezentacja i tworzenie harmonogramu w formie interaktywnego wykresu Gantta,
  • tworzenie wielu wariantów planów produkcji,
  • przeplanowanie tysięcy operacji w czasie kilku sekund,
  • uroszczony panel meldunkowy na hali,
  • pobieranie zadań do realizacji przez pracowników produkcyjnych,
  • rejstracja pracy w czasie rzeczywistym (start-stop),
  • meldowanie awarii i przestojó,
  • rejstracja ilość wykonanych produktów – zgodnych i niezgodnych,
  • wydawanie materiałów i półproduktów na produkcje oraz przyjmowanie wyrobów gotowych i półproduktów w ramach zlecenia i przewodnika produkcyjnego,
  • zamówienia do dostawców na podstawie planów zleceń i przewodników i receptur,
  • prognozowanie potrzeb materiałowych w oparciu zaawansowaną obsługę, backorderów (towarów oczekiwanych i zapotrzebowanych)
  • zamienniki w procesie produkcji,
  • identyfikowalność w partii produkcyjnej
    • materiałów i półproduktów,
    • pracowników,
    • kooperantów,
    • maszyn i narzędzi,
  • raportowanie i zarządzanie brakami produkcyjnymi,
  • definiowanie i tworzenie kart pomiarowych,
  • panel kontrolera,
  • drukowanie etykiet na produkt, opakowanie, paletę zapewniające identyfikację partii produkcyjnej,
  • obsługa atestów własnych i obcych,
Karta_technologi
Wydruk przewodnika produkcyjnego
  • wydajność pracowników,
  • wykorzystanie maszyn (OEE),
  • produkcja w toku,
  • analiza kosztów produkcji wg zleceń, indeksów, klientów i kontraktów,
  • rozliczenie kosztów produkcji: praca, materiały, kooperacje,
  • PRE IN POST – planowane koszty vs rzeczywiste,
  • czytniki kodów kreskowych,
  • systemy wagowe,
  • etykieciarki,
  • sterowniki i czujniki pracy maszyn,