Efektywne zarządzanie procesem produkcji wymaga precyzyjnego monitorowania każdego etapu – od przyjęcia surowców, przez kolejne operacje technologiczne, aż po powstanie gotowego wyrobu. System MES (Manufacturing Execution System), jako program do zarządzania produkcją umożliwia bieżącą kontrolę, analizę i optymalizację tych procesów. Z naszego artykuł dowiesz się, jak przebiega śledzenie produkcji w MES, jak system gromadzi dane oraz jak wybrać odpowiedni program.
Na czym polega śledzenie produkcji w systemie MES?
System MES umożliwia śledzenie produkcji poprzez integrację z maszynami. Integracja odbywa się poprzez zainstalowane czujniki lub sterowniki (automatykę) maszyn. Każdy etap procesu jest rejestrowany, co pozwala na dokładne monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym. Sterowniki maszyn dostarczają informacje o parametrach operacyjnych, takich jak np. temperatura, ciśnienie, prędkość obrotowa czy zużycie energii. System MES rejestruje operacje technologiczne, identyfikuje surowce, kontroluje jakość oraz zarządza przepływem pracy, a także rejestruje przestoje oraz ich przyczyny. Tym samym umożliwia bieżące korygowanie procesów.
Dobrym przykładem zastosowania może być obróbka skrawania lub produkcja detali z tworzyw sztucznych. Surowiec jest wprowadzany z oznaczeniami zawierającymi oznaczeniami dot. dostawcy, partii, czy wartości. Sterowniki monitorują precyzję obróbki i poziom zużycia energii, a następnie elementy trafiają na kolejne stanowiska, gdzie rejestrowany jest czas oraz parametry kolejnych operacji. Po każdej z nich, półprodukty przechodzą inspekcję jakościową, a dane o wymiarach i odchyleniach są zapisywane w MES.
Na czym polega rola kodów kreskowych i RFID w śledzeniu produkcji?
Kody kreskowe oraz technologia RFID (Radio-Frequency Identification) stanowią ważne narzędzia wspierające śledzenie produkcji w systemie MES. Pozwalają one na automatyczne identyfikowanie materiałów, półproduktów i gotowych wyrobów, eliminując błędy ludzkie oraz przyspieszając procesy logistyki wewnętrznej.
Każdy surowiec lub komponent otrzymuje unikalny kod kreskowy lub tag RFID, który jest skanowany na kolejnych etapach produkcji. W przypadku RFID dane są odczytywane bezkontaktowo, co pozwala na jeszcze szybszą identyfikację. W praktyce oznacza to, że po zakończeniu produkcji system generuje pełną historię produktu, uwzględniając czas każdej operacji i parametry procesu.
Jakie dane gromadzi MES?
System MES gromadzi szeroki zakres danych, które są niezbędne do optymalizacji procesu produkcyjnego. Wyróżnić można kilka podstawowych kategorii informacji:
- dane dotyczące wydajności – czas cyklu, czas pracy maszyny, ilość wykonanych detali;
- dane procesowe – informacje o parametrach (np. temperaturze i ciśnieniu);
- dane o zakresie czasowym poszczególnych czynności, operacji i cykli produkcyjnych;
- dane dotyczące przestojów maszyn i przyczynach;
- dane o materiałach – numery partii, pochodzenie surowców, historia użycia;
- dane o zużyciu surowców – informacje o dostawcy i danej partii;
- dane o jakości – wyniki pomiarów, analiza błędów i odchyleń od przyjętych norm, historia reklamacji;
- dane o pracownikach – czas pracy, operator maszyny, autoryzacje do wykonywania operacji.
Jak przebiega raportowanie w systemie MES?
Jednym z istotnych elementów systemu MES jest automatyzacja raportowania. System generuje raporty dotyczące efektywności produkcji, analizuje przestoje maszyn, zużycie materiałów oraz jakość wyrobów. Raporty pozwalają na szybkie wykrywanie problemów i podejmowanie decyzji opartych na rzeczywistych danych.
Dzięki integracji z nowoczesnymi systemami ERP takimi jak Vendo.ERP, raporty mogą zawierać kompleksowe analizy efektywności produkcyjnej oraz wskazywać potencjalne wąskie gardła w procesie.
Dodatkowo, raporty mogą być generowane w czasie rzeczywistym i dostarczane w formie powiadomień do odpowiednich działów, co skraca czas reakcji na ewentualne problemy. Opcja personalizacji raportów umożliwia dostosowanie ich do specyficznych potrzeb firmy, uwzględniając kluczowe wskaźniki wydajności.