Żyjemy w czasach cyfrowej transformacji, do której stopniowo dołączają się kolejne organizacje wykorzystując nowoczesne technologie do wsparcia procesów wytwarzania, logistyki czy sprzedaży. Przedsiębiorstwa produkcyjne zaczynają być „fabrykami przyszłości”. Jedną z głównych technologii czwartej rewolucji przemysłowej jest Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT), przy czym znaczenia nabiera także inwestycja w inteligentny system klasy ERP, który sprosta wyzwaniom transformacji. A właśnie wykorzystanie IoT w systemach ERP to najczęściej pojawiający się trend prognozowany na 2022 rok.

Internet Rzeczy (IoT) już kilka lat temu zagościł w branży retail i automotive – gdzie obecnie wykorzystanie technologii IoT jest najwyższe (w sektorze przedsiębiorstw). Poza tym powstają „inteligente miasta”, rodzi się również „inteligentne rolnictwo”, nie wspominając o projektach dotyczących służby zdrowia. Internet rzeczy na dobre zagości w naszym najbliższym otoczeniu. Wykorzystanie tej technologii nabiera również tempa w pozostałych branżach – w przemyśle. Jednak określenie „IIoT” czy szerzej „Przemysł 4.0” nie oznacza jedynie inwestowania w nowe technologie i narzędzia celem poprawy wydajności produkcji — to zrewolucjonizowanie sposobu działania i rozwoju całego przedsiębiorstwa.

IoT czy IIoT?

Internet Rzeczy (IoT) jest siecią połączonych urządzeń, które mogą komunikować się ze sobą i udostępniać dane użytkownikom przez Internet – począwszy od użytkowanego sprzętu AGD, samochodów, czy usług medycznych. Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT) to węższe określenie, które odnosi się do technologii Internetu rzeczy wykorzystywanej w zakładach produkcyjnych.
IIoT wykorzystuje potencjał drzemiący w danych pochodzących z maszyn oraz analitykę w czasie rzeczywistym. Filozofia IIoT polega na wykorzystaniu wiedzy o pracy maszyn w celu wychwytywania wąskich gardeł w procesie produkcyjnym, nienormatywnej pracy a w efekcie zwiększeniu produktywności i dostępności. To wszystko sprawia, że otrzymujemy kompletny obraz, pełne spektrum istotnych informacji, na podstawie których można podejmować kluczowe decyzje biznesowe.

I tak na przykład informacje pochodzące z czujników maszyny mogą pozwolić na szybkie wykrycie nadchodzących problemów, awarii dzięki czemu możemy uniknąć kosztownych przestojów. Firma Accenture podała, że technologia Internetu Rzeczy pomaga w obniżeniu średnich kosztów napraw o 12%, kosztów konserwacji o 30%, a przestojów nawet o 70%. Natomiast IIoT ma także ogromny potencjał w zakresie kontroli jakości, identyfikowalności i wydajności łańcucha dostaw.

Jak działa Internet Przemysłowy?

U podstaw filozofii IIoT leży doskonale działający ekosystem, składający się z wielu podłączonych urządzeń, komunikujących się między sobą, , infrastruktury teleinformatycznej oraz aplikacji generujących informacje biznesowe z danych zgromadzonych w systemach powiązanych (np. realizacja produkcji, kontrola jakości, etc). Rozwiązaniem przechowującym i przetwarzającym te dane może być właśnie inteligentny system ERP – narzędzie koncentrujące i przetwarzające dane z wielu źródeł w informacje biznesowe, dostępne „ na życzenie”, w przystępnej dla osoby zarządzającej formie (analizy biznesowej).

Jak to działa? Urządzenia przesyłają informacje bezpośrednio do systemu ERP – zarówno sygnały cyfrowe pochodzące np. ze sterowników PLC czy analogowe przetworzone za pomocą koncentratora – gdzie są interpretowane i przekształcane w informację zarządczą. Tak podane informacje dopiero można wykorzystać do optymalizacji procesów biznesowych.

IIoT w ERP to wiele istotnych zalet

Przemysłowy Internet Rzeczy usprawnia komunikację człowiek-maszyna, udostępniając kierownikom zakładów dane zapewniające lepszy wgląd w ich działanie. Dzięki ciągłemu gromadzeniu i analizie danych firmy przemysłowe mogą lepiej monitorować zużywaną wodę, energię, czas i parametry pracy maszyn oraz ich wydajność. To wszystko sprawia, że możemy wdrożyć model działania predykcyjnego – np. zapobiegawcze konserwacje, wcześniejsze przezbrojenia. W ten sposób wszystkie czynności konserwacyjne można przeprowadzić jeszcze przed wystąpieniem awarii i odpowiednio dostosować plan produkcji. Dzięki proaktywnemu działaniu firmy unikają problemów i niepotrzebnych kosztów, a organizacje poprawiają swoją wydajność operacyjną. Dzięki rozwiązaniom IIoT firmy aktywnie śledzą zasoby. Dostawcy czy producenci mogą korzystać z połączonych systemów ERP, żeby śledzić lokalizację, status i stan produktów w całym łańcuchu dostaw. System może też wysyłać natychmiastowe ostrzeżenia do interesariuszy, jeśli ich towary uległy uszkodzeniu. Dane zgromadzone przez IIoT w systemie ERP dają również możliwość przechwytywania i analizowania danych o tym, jak klienci korzystają z produktów, umożliwiając producentom i projektantom tworzenie bardziej zorientowanych na klienta planów dotyczących produktów. Tym samym IIoT pomaga także firmom dbać o większą satysfakcję klienta.

Produkcja już korzysta…

IIoT jest wykorzystywany w celu poprawy życia ludzi (inteligentne miasta, służba zdrowia), na rynku konsumenckim oraz w przedsiębiorstwach z różnych branż i sektorów, począwszy od przemysłu motoryzacyjnego, przemysł rolniczy, naftowo-gazowy, ale też metalowy i spożywczy. Według IDC 58% producentów twierdzi, że IoT jest strategiczną koniecznością cyfrowej transformacji operacji przemysłowych, a raport z badań Aruby wskazuje, że 83% organizacji stosujących technologię IoT odnotowało znaczny wzrost wydajności biznesowej.

Wykorzystywanie inteligentnej technologii cyfrowej w połączeniu ze sztuczną inteligencją, uczeniem maszynowym i dużymi zbiorami danych sprawia, że cały proces produkcji staje się inteligentny, Połączenie tych elementów tworzy holistyczny i spójny ekosystem dla firm, które koncentrują się na produkcji i zarządzaniu łańcuchem dostaw. Chociaż każda organizacja jest inna, wszystkie stoją przed wspólnym wyzwaniem — potrzebą łączności i dostępu do rzetelnej informacji w czasie rzeczywistym.

Doświadczenia firmy CFI Systemy Informatyczne w produkcji zaowocowały rozwinięciem VENDO.ERP® o system ALICE, który odpowiada za optymalizację harmonogramu produkcyjnego w oparciu o SI. To również system klasy MES, który zasila danymi naszą ALICE. MES to nie tylko raportowanie danych przez człowieka ze zdarzeń na hali produkcyjnej, ale przede wszystkim informacja zwrotna z maszyn i urządzeń znajdujących się w przedsiębiorstwie. Wykorzystujemy nowoczesną architekturę opartą m.in. o czujniki IoT, a dzięki naszym automatykom i programistom potrafimy nawiązać dialog praktycznie z każdą maszyną. Poznaj nasz inteligentny ekosystem i zobacz jak może pomóc w rozwoju Twojego biznesu.

Artykuł ukazał się w magazynie „Production Manager”, 6 (36).
Magazyn dostępny w formie on-line – http://www.production-manager.pl/dbuewdk90898/

—————————
VENDO.ERP® uzyskał w XXXI konkursie Godło „Teraz Polska”. Jest to jedyny w Polsce system klasy ERP wyróżniony tym prestiżowym Godłem.

VENDO.ERP®

——————————————————

Obserwuj nas na bieżąco też na social mediach!

IKONA_FB  IKONA_LI   IKONA_twitter   IKONA_YB

Najnowsze wpisy

  Miło nam poinformować, że CFI Systemy Informatyczne - VENDO.ERP® otrzymało "Konsumencki Laur Zaufania”! Wyróżnienie to przyznaje się na podstawie rekomendacji konsumentów

  W imieniu organizatora Polski Instytut Rozwoju Biznesu i swoim serdecznie zapraszamy do udziału w konferencji ONLINE "Przemysł 4.0 - branża

Miło nam poinformować, że CFI Systemy Informatyczne - VENDO.ERP® została "Marką Uznaną na Polskim Rynku" MARKA UZNANA NA POLSKIM RYNKU to

Przez wiele lat systemy klasy ERP rozwijały się dość wolno. Producenci skupiali się na rozwoju funkcjonalności oraz na dostarczaniu modułów,



Serwis wykorzystuje pliki cookies. Korzystając ze strony wyrażasz zgodę na wykorzystywanie plików cookies.