Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT) – strategiczna konieczność organizacji produkcyjnych

Żyjemy w czasach cyfrowej transformacji, do której stopniowo dołączają się kolejne organizacje wykorzystując nowoczesne technologie do wsparcia procesów wytwarzania, logistyki czy sprzedaży. Przedsiębiorstwa produkcyjne zaczynają być „fabrykami przyszłości”. Jedną z głównych technologii czwartej rewolucji przemysłowej jest Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT), przy czym znaczenia nabiera także inwestycja w inteligentny system klasy ERP, który sprosta wyzwaniom transformacji. A właśnie wykorzystanie IoT w systemach ERP to najczęściej pojawiający się trend prognozowany na 2022 rok.

Internet Rzeczy (IoT) już kilka lat temu zagościł w branży retail i automotive – gdzie obecnie wykorzystanie technologii IoT jest najwyższe (w sektorze przedsiębiorstw). Poza tym powstają „inteligente miasta”, rodzi się również „inteligentne rolnictwo”, nie wspominając o projektach dotyczących służby zdrowia. Internet rzeczy na dobre zagości w naszym najbliższym otoczeniu. Wykorzystanie tej technologii nabiera również tempa w pozostałych branżach – w przemyśle. Jednak określenie „IIoT” czy szerzej „Przemysł 4.0” nie oznacza jedynie inwestowania w nowe technologie i narzędzia celem poprawy wydajności produkcji — to zrewolucjonizowanie sposobu działania i rozwoju całego przedsiębiorstwa.

IoT czy IIoT?

Internet Rzeczy (IoT) jest siecią połączonych urządzeń, które mogą komunikować się ze sobą i udostępniać dane użytkownikom przez Internet – począwszy od użytkowanego sprzętu AGD, samochodów, czy usług medycznych. Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT) to węższe określenie, które odnosi się do technologii Internetu rzeczy wykorzystywanej w zakładach produkcyjnych.
IIoT wykorzystuje potencjał drzemiący w danych pochodzących z maszyn oraz analitykę w czasie rzeczywistym. Filozofia IIoT polega na wykorzystaniu wiedzy o pracy maszyn w celu wychwytywania wąskich gardeł w procesie produkcyjnym, nienormatywnej pracy a w efekcie zwiększeniu produktywności i dostępności. To wszystko sprawia, że otrzymujemy kompletny obraz, pełne spektrum istotnych informacji, na podstawie których można podejmować kluczowe decyzje biznesowe.

I tak na przykład informacje pochodzące z czujników maszyny mogą pozwolić na szybkie wykrycie nadchodzących problemów, awarii dzięki czemu możemy uniknąć kosztownych przestojów. Firma Accenture podała, że technologia Internetu Rzeczy pomaga w obniżeniu średnich kosztów napraw o 12%, kosztów konserwacji o 30%, a przestojów nawet o 70%. Natomiast IIoT ma także ogromny potencjał w zakresie kontroli jakości, identyfikowalności i wydajności łańcucha dostaw.

Jak działa Internet Przemysłowy?

U podstaw filozofii IIoT leży doskonale działający ekosystem, składający się z wielu podłączonych urządzeń, komunikujących się między sobą, , infrastruktury teleinformatycznej oraz aplikacji generujących informacje biznesowe z danych zgromadzonych w systemach powiązanych (np. realizacja produkcji, kontrola jakości, etc). Rozwiązaniem przechowującym i przetwarzającym te dane może być właśnie inteligentny system ERP – narzędzie koncentrujące i przetwarzające dane z wielu źródeł w informacje biznesowe, dostępne „ na życzenie”, w przystępnej dla osoby zarządzającej formie (analizy biznesowej).

Jak to działa? Urządzenia przesyłają informacje bezpośrednio do systemu ERP – zarówno sygnały cyfrowe pochodzące np. ze sterowników PLC czy analogowe przetworzone za pomocą koncentratora – gdzie są interpretowane i przekształcane w informację zarządczą. Tak podane informacje dopiero można wykorzystać do optymalizacji procesów biznesowych.

IIoT w ERP to wiele istotnych zalet

Przemysłowy Internet Rzeczy usprawnia komunikację człowiek-maszyna, udostępniając kierownikom zakładów dane zapewniające lepszy wgląd w ich działanie. Dzięki ciągłemu gromadzeniu i analizie danych firmy przemysłowe mogą lepiej monitorować zużywaną wodę, energię, czas i parametry pracy maszyn oraz ich wydajność. To wszystko sprawia, że możemy wdrożyć model działania predykcyjnego – np. zapobiegawcze konserwacje, wcześniejsze przezbrojenia. W ten sposób wszystkie czynności konserwacyjne można przeprowadzić jeszcze przed wystąpieniem awarii i odpowiednio dostosować plan produkcji. Dzięki proaktywnemu działaniu firmy unikają problemów i niepotrzebnych kosztów, a organizacje poprawiają swoją wydajność operacyjną. Dzięki rozwiązaniom IIoT firmy aktywnie śledzą zasoby. Dostawcy czy producenci mogą korzystać z połączonych systemów ERP, żeby śledzić lokalizację, status i stan produktów w całym łańcuchu dostaw. System może też wysyłać natychmiastowe ostrzeżenia do interesariuszy, jeśli ich towary uległy uszkodzeniu. Dane zgromadzone przez IIoT w systemie ERP dają również możliwość przechwytywania i analizowania danych o tym, jak klienci korzystają z produktów, umożliwiając producentom i projektantom tworzenie bardziej zorientowanych na klienta planów dotyczących produktów. Tym samym IIoT pomaga także firmom dbać o większą satysfakcję klienta.

Produkcja już korzysta…

IIoT jest wykorzystywany w celu poprawy życia ludzi (inteligentne miasta, służba zdrowia), na rynku konsumenckim oraz w przedsiębiorstwach z różnych branż i sektorów, począwszy od przemysłu motoryzacyjnego, przemysł rolniczy, naftowo-gazowy, ale też metalowy i spożywczy. Według IDC 58% producentów twierdzi, że IoT jest strategiczną koniecznością cyfrowej transformacji operacji przemysłowych, a raport z badań Aruby wskazuje, że 83% organizacji stosujących technologię IoT odnotowało znaczny wzrost wydajności biznesowej.

Wykorzystywanie inteligentnej technologii cyfrowej w połączeniu ze sztuczną inteligencją, uczeniem maszynowym i dużymi zbiorami danych sprawia, że cały proces produkcji staje się inteligentny, Połączenie tych elementów tworzy holistyczny i spójny ekosystem dla firm, które koncentrują się na produkcji i zarządzaniu łańcuchem dostaw. Chociaż każda organizacja jest inna, wszystkie stoją przed wspólnym wyzwaniem — potrzebą łączności i dostępu do rzetelnej informacji w czasie rzeczywistym.

Doświadczenia firmy CFI Systemy Informatyczne w produkcji zaowocowały rozwinięciem VENDO.ERP® o system ALICE, który odpowiada za optymalizację harmonogramu produkcyjnego w oparciu o SI. To również system klasy MES, który zasila danymi naszą ALICE. MES to nie tylko raportowanie danych przez człowieka ze zdarzeń na hali produkcyjnej, ale przede wszystkim informacja zwrotna z maszyn i urządzeń znajdujących się w przedsiębiorstwie. Wykorzystujemy nowoczesną architekturę opartą m.in. o czujniki IoT, a dzięki naszym automatykom i programistom potrafimy nawiązać dialog praktycznie z każdą maszyną. Poznaj nasz inteligentny ekosystem i zobacz jak może pomóc w rozwoju Twojego biznesu.