Przeczytaj wywiad z Bartłomiejem Rutkowskim – dyrektorem sprzedaży firmy CFI Systemy Informatyczne, producenta systemy Vendo.ERP.
Dlaczego „zwykły” system ERP często nie spełnia potrzeb firm produkcyjnych?
Bartłomiej Rutkowski: Wszystko zależy od tego, co rozumiemy przez sformułowanie „zwykły system ERP”. W wielu przypadkach jest to oprogramowanie, które zostało zaprojektowane z myślą o szerokim spektrum branż, a nie o konkretnej specyfice firm produkcyjnych. Systemy te zazwyczaj dobrze radzą sobie z podstawowymi funkcjami, takimi jak księgowość, gospodarka magazynowa czy zarządzanie zasobami ludzkimi. Jednak gdy mówimy o produkcji, pojawiają się wyzwania związane z planowaniem, harmonogramowaniem, kontrolą jakości czy integracją z innymi systemami, które standardowe ERP często pomijają lub traktują powierzchownie.
Jakie trudności napotykają firmy produkcyjne, korzystając ze „zwykłego” systemu, który Pan zdefiniował?
Bartłomiej Rutkowski: W firmach produkcyjnych liczy się precyzja i efektywność. Popularne standardowe systemy ERP często nie oferują lub oferują w ogranicznym zakresie funkcjonalności związane z obsługą produkcji. Dużym wyzwaniem jest zarządzanie technicznym przygotowaniem produkcji, czyli strukturą produktu, jego wersjonowaniem i technologią. Program ERP dostosowany do potrzeb firm produkcyjnych ułatwia automatyzację procesów przygotowania struktur i technologii, np. poprzez współpracę z systemem CAD lub kreatory technologii. Warto dodać, że w firmach produkcyjnych często dochodzi do modyfikacji receptur, składników czy metod produkcji. „Zwykłe” oprogramowanie ERP nie zawsze pozwala na sprawne śledzenie tych zmian i ich wpływu na procesy produkcyjne, co może skutkować błędami, opóźnieniami i marnotrawstwem. Co więcej, popularnym systemom klasy ERP często brakuje skutecznej integracji z systemami MES, które odpowiadają za monitorowanie procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Bez tego firma może działać w oparciu o nieaktualne lub nieprecyzyjne dane, co prowadzi do strat i problemów operacyjnych. Innym obszarem pomijanym również w systemach ERP jest zaawansowane harmonogramowanie produkcji (APS), czy zarządzanie logistyką magazynową (WMS). Pozwalają one dynamicznie dostosowywać plany do bieżących warunków, na przykład dostępności surowców, wydajności maszyn czy zmian w zamówieniach klientów.
A co z elastycznością tych systemów? Czy firmy mogą je dostosować do swoich specyficznych potrzeb?
Bartłomiej Rutkowski: Elastyczność jest jednym z największych problemów standardowych ERP w kontekście produkcji. Wdrożenie zmian w takich systemach często wymaga kosztownych i czasochłonnych modyfikacji, które nie zawsze są możliwe do przeprowadzenia we własnym zakresie. Ponadto, integracja z systemami CAD, CAM czy PDM bywa ograniczona lub wymaga dodatkowych nakładów finansowych na dostosowanie interfejsów. To wszystko sprawia, że firmy muszą wybierać między ograniczoną funkcjonalnością a wysokimi kosztami dostosowania systemu do swoich realiów.
Jakie konsekwencje ma używanie niedostosowanego systemu ERP w firmie produkcyjnej?
Bartłomiej Rutkowski: Wdrożenie niedopasowanego systemu sprawia, że firma wciąż musi korzystać z arkuszy kalkulacyjnych do kluczowych operacji, ponieważ system nie rozwiązuje istotnych problemów, dla których został zakupiony. Czasami konieczne staje się tworzenie pobocznych aplikacji i narzędzi, aby uzupełnić braki systemu. Prowadzi to do niezadowolenia pracowników, którzy zamiast usprawnień napotykają nowe trudności. Brak realnej poprawy efektywności działania oraz niewystarczająca automatyzacja procesów powodują, że inwestycja nie przynosi oczekiwanych korzyści, a w skrajnych przypadkach firma musi rozpocząć kosztowny i czasochłonny proces poszukiwania nowego rozwiązania.
Kolejnym negatywnym skutkiem jest obniżona jakość raportowania. Brak spójności danych pomiędzy działami prowadzi do błędnych analiz i nietrafnych decyzji. W dzisiejszym konkurencyjnym środowisku biznesowym nieaktualne lub niewiarygodne dane mogą oznaczać utratę klientów i przewagi na rynku.
Jak wygląda idealny system ERP dla firm produkcyjnych? Jakie funkcjonalności powinien posiadać?
Bartłomiej Rutkowski: Idealny system ERP dla produkcji chyba nie istnieje. Nie mniej, bardzo dobry program do zarządzania produkcją powinien być zoptymalizowany pod kątem specyfiki branży i indywidualnych potrzeb danej firmy. Jednak sama aplikacja to nie wszystko. Bardzo ważnym aspektem jest wybór firmy wdrożeniowej i jej doświadczenie w firmach produkcyjnych czy bardziej specyficznie w konkretnej branży.
Jak w tym kontekście wypada Vendo.ERP? Czym różni się od innych systemów ERP?
Bartłomiej Rutkowski: Vendo.ERP zostało stworzone z myślą o firmach produkcyjnych, więc posiada wbudowane funkcjonalności, które ułatwiają zarządzanie produkcją. Ponadto nasz system ERP wyróżnia się dużą elastycznością i umożliwia tym samym maksymalne dostosowanie funkcji oprogramowania do specyfiki przedsiębiorstwa oraz integrację z innymi narzędziami IT.
Czy firmy produkcyjne są świadome tych różnic? Na co powinny zwracać uwagę przy wyborze ERP?
Bartłomiej Rutkowski: firmy produkcyjne coraz częściej zdają sobie sprawę, że wybór systemu ERP to nie tylko kwestia kosztów, ale przede wszystkim dopasowania do procesów biznesowych. Przy wyborze systemu warto zwrócić uwagę na doświadczenie dostawcy w branży produkcyjnej oraz wspomnianą wcześniej możliwość elastycznego dostosowania systemu do specyficznych potrzeb przedsiębiorstwa.
Dziękuję za rozmowę!
Bartłomiej Rutkowski: Również dziękuję.