opublikowano:
27.11.2024 r.
Z jakich materiałów powstał produkt? Jak przebiegały poszczególne etapy procesu produkcyjnego i kto brał w nich udział? Ile czasu zajęła produkcja? Co z normami jakości? Jak wykorzystać te informacje oraz system ERP w skutecznym zarządzaniu produkcją? Odpowiedzi na te i wiele innych pytań znajdziesz w naszym artykule na temat Traceability w produkcji. Życzymy przydatnej lektury.
Na czym polega Tracebility w produkcji?
Traceability polega na systematycznym śledzeniu każdego etapu procesu produkcyjnego oraz tworzeniu szczegółowej dokumentacji w tych obszarach. Dzięki Traceability można identyfikować i lokalizować potencjalne problemy oraz skuteczniej zarządzać wszystkimi etapami produkcji. Umożliwia to nie tylko szybką reakcję na ewentualne wady, ale także prewencyjne działania, które mogą poprawić jakość produktów.
Traceability umożliwia także skuteczniejszą kontrolę jakości oraz optymalizację działań w ramach firmowego łańcucha dostaw. Dodatkowo, gromadzenie i analiza danych dotyczących Traceability mogą prowadzić do lepszego zrozumienia procesów produkcyjnych, co wspiera podejmowanie decyzji opartych na faktach i zwiększa efektywność operacyjną. W rezultacie, Traceability staje się nie tylko narzędziem do zapewnienia zgodności z regulacjami, ale także kluczowym elementem strategii ciągłego doskonalenia w przedsiębiorstwie.
Jak system ERP wspiera Traceability w produkcji?
Nowoczesny program do zarządzania produkcją, taki jak Vendo.ERP oraz wykorzystanie kodów kreskowych w procesie produkcji umożliwia, m.in.
- identyfikację i monitorowanie surowców: system pozwala śledzić, skąd pochodziły surowce i komponenty użyte w produkcji. Można łatwo zidentyfikować dostawców oraz specyficzne partie surowców, co jest kluczowe przy identyfikowaniu wadliwych elementów. Poprzez używanie kodów kreskowych pozwala również określi do jakich wyrobów zużyto daną partię surowców.
- rejestrację partii i numerów seryjnych – ERP umożliwia przypisanie unikalnych numerów seryjnych lub partii do każdego półproduktu i wyrobu gotowego,
- rejestrację i monitorowanie procesów produkcyjnych: rejestruje wszystkie etapy produkcji, który pracownik, na jakiej maszynie oraz kiedy wykonywał daną partie wyrobów lub półproduktów.
- zarządzanie jakością: monitorowanie standardów na każdym etapie produkcji, co pozwala na szybką identyfikację i eliminację problemów.
- reakcje po reklamacjach i zwrotach: śledzenie przyczyn reklamacji oraz zwrotów, co pozwala na identyfikację problemów w procesie produkcyjnym lub w łańcuchu dostaw.
Opcja Call-Back w Traceability
Opcja Call – Back to mechanizm umożliwiający szybkie i skuteczne wycofanie z rynku produktów, które mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia, bezpieczeństwa lub jakości. W kontekście Traceability oznacza to, że w przypadku wykrycia wady lub niezgodności, firma jest w stanie zidentyfikować konkretną partię produktów, które zostały już dostarczone do konsumentów lub dystrybutorów i przeprowadzić akcję wycofania konkretnej partii lub serii (call-back).
Dlaczego opcja Call – Back ma duże znaczenie?
- Zarządzanie ryzykiem
W każdej branży, w której bezpieczeństwo i jakość są kluczowe (np. farmaceutyka, motoryzacja, żywność, kosmetyki), Traceability i opcja Call-Back pozwalają szybko zidentyfikować produkty, które mogą być potencjalnie niebezpieczne. Działa to jak system wczesnego ostrzegania, który minimalizuje ryzyko wprowadzenia wadliwego lub niebezpiecznego produktu na rynek i zmniejsza potencjalne straty finansowe związane z reklamacjami, odszkodowaniami i wycofaniem z rynku. - Zgodność z regulacjami
W wielu branżach przepisy prawa wymagają, by firmy miały zdolność do przeprowadzania skutecznych akcji wycofania produktów w razie wykrycia niezgodności lub zagrożenia. W przypadku farmaceutyków może to obejmować substancje zanieczyszczone, a w produkcji motoryzacyjnej wadliwe elementy, które mogą zagrażać bezpieczeństwu pojazdów. Dzięki Traceability, każda partia produktu może być szybko śledzona i wycofana z rynku. - Ochrona reputacji marki
Szybka i skuteczna reakcja na problem w produkcie, dzięki mechanizmowi Call-Back, może pomóc w utrzymaniu reputacji marki. W przypadku opóźnionej reakcji, firma może narazić się na większe straty finansowe i wizerunkowe, zwłaszcza w dobie mediów społecznościowych i natychmiastowej wymiany informacji. - Zwiększona efektywność operacyjna
Traceability umożliwia nie tylko identyfikację wadliwych produktów, ale także ścisłe określenie, które partie produktów zostały objęte wadą. Dzięki temu proces wycofania jest szybszy i bardziej precyzyjny, co zmniejsza koszty związane z akcjami wycofania (np. transport zwrotów, koszty zarządzania zwrotami).
W jakich branżach Traceability jest szczególnie istotne i dlaczego?
- Farmacja: Traceability w branży farmaceutycznej umożliwia skuteczniejszą kontrolę nad łańcuchem dostaw surowców, co jest kluczowe dla utrzymania wymaganych standardów jakościowych. Dzięki systemom śledzenia, takim jak „serializacja” opakowań, możliwe jest wykrywanie podróbek, a także szybkie wycofywanie produktów z rynku w przypadku wykrycia wad produkcyjnych, takich jak zanieczyszczenia mikrobiologiczne.
- Motoryzacja: w motoryzacji iszeroko rozumianej branży Automotive, Traceability obejmuje monitoring komponentów, takich jak systemy bezpieczeństwa, silniki czy podzespoły elektroniczne, co umożliwia szybkie identyfikowanie źródła usterek oraz wad produkcyjnych. W przypadku wycofania wadliwych części, ścisłe śledzenie partii komponentów pomaga z kolei minimalizować koszty napraw oraz zmniejsza ryzyko odpowiedzialności prawnej, zwłaszcza w kontekście globalnych standardów jakości i norm, jak ISO/TS 16949.
- Produkcja żywności: Traceability w produkcji umożliwia śledzenie pochodzenia surowców oraz monitorowanie procesu ich obróbki. W razie wykrycia niebezpiecznych substancji, takich jak alergeny czy pestycydy, możliwość szybkiego dotarcia do źródła zagrożenia umożliwia natychmiastowe wycofanie wadliwych partii, ograniczenie ryzyka zatrucia konsumentów oraz strat wizerunkowych.
- Przemysł kosmetyczny: w branży kosmetycznej Traceability umożliwia śledzenie pochodzenia substancji, takich jak składniki aktywne, konserwanty, czy emolienty, które muszą spełniać rygorystyczne normy jakościowe oraz zdrowotne. Systemy śledzenia pomagają również w zapewnieniu zgodności produktów z przepisami (m.in. REACH (Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals), co pozwala eliminować ryzyko stosowania szkodliwych lub zakazanych substancji.
- Lotnictwo i kolejnictwo: w branży lotniczej Traceability jest niezbędne do monitorowania historii części oraz komponentów modułowych, takich jak silniki, elementy strukturalne czy systemy nawigacyjne, które muszą być zgodne z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa (m.in. EASA (European Union Aviation Safety Agency). W kolejnictwie Traceability umożliwia monitoring stanu technicznego taboru, szyn a nawet poszczególnych elementów infrastruktury, co pozwala minimalizować ryzyko wypadków.
- Przemysł chemiczny: w przemyśle chemicznym Traceability jest niezbędne do śledzenia pochodzenia i jakości surowców, szczególnie w przypadku substancji niebezpiecznych, takich jak toksyczne chemikalia czy materiały łatwopalne. Dzięki ścisłemu monitorowaniu, przemysł ten spełnia międzynarodowe regulacje dotyczące transportu, przechowywania i unieszkodliwiania odpadów, takie jak Rozporządzenie CLP (Classification, Labelling and Packaging) w UE.