opublikowano:
08.11.2024 r.
Techniczny Koszt Wytworzenia (TW) wpływa na finalną marżę produktu i firmy, a ich wyliczenie jest ważne dla każdej firmy produkcyjnej. Dobrze zorganizowany proces analizy tych kosztów pozwala nie tylko zidentyfikować najbardziej kosztowne elementy wytwarzania, ale także wyeliminować zbędne wydatki. W niniejszym artykule odpowiemy na pytanie, czym jest Techniczny Koszt Wytworzenia, jak go obliczyć oraz jakie korzyści może przynieść stosowanie systemu ERP w jego analizie.
Co to jest techniczny koszt wytworzenia?
Techniczny Koszt Wytworzenia (TKW) to wartość, która obejmuje wszystkie koszty związane bezpośrednio z procesem produkcji danego wyrobu lub usługi. Oznacza to, że TKW skupia się na kosztach niezbędnych do faktycznego wytworzenia produktu, bez uwzględniania kosztów pośrednich, takich jak koszty marketingu czy administracji.
Techniczny Koszt Wytworzenia (TKW) jest kluczowym wskaźnikiem w zarządzaniu produkcją i finansami firmy, ponieważ dostarcza informacji o rzeczywistych kosztach wytworzenia produktów. Pozwala to na:
- Lepsze planowanie cen sprzedaży – znając TKW, firma może ustalić minimalną cenę sprzedaży, która pokryje koszty produkcji i przyniesie zysk. W efekcie umożliwia to wyznaczenie optymalnej polityki cenowej.
- Kontrolę kosztów produkcji – TKW pozwala na szczegółową analizę kosztów składających się na produkcję. Ułatwia to identyfikację obszarów, w których można zredukować koszty, np. poprzez optymalizację zużycia materiałów, energii czy efektywności pracy.
- Lepsze decyzje w planowaniu produkcji – pomaga określić, które produkty są najbardziej rentowne, a które generują większe koszty produkcji. Dzięki temu firma może podejmować świadome decyzje o priorytetyzacji produktów i zasobów.
- Kontrolę rentowności i marż – porównując TKW z ceną sprzedaży, można obliczyć marżę, co jest ważne dla oceny rentowności danego wyrobu. Pozwala to na szybkie wykrywanie produktów o niskiej opłacalności.
Co obejmuje Techniczny Koszt Wytworzenia?
Techniczny Koszt Wytworzenia obejmuje różnorodne koszty związane z procesem produkcyjnym. Oto główne kategorie, które się na niego składają.
Koszty Bezpośrednie Produkcji
- Koszt materiałów bezpośrednich (KMB): koszt wszystkich materiałów użytych w produkcji.
- Koszt pracy bezpośredniej (KPB): koszty wynikające z wynagrodzeń i faktycznego czasu pracy danego pracownika.
- Koszty maszyn i urządzeń związane z produkcją danego wyrobu.
- Koszty usług zewnętrznych w tym kooperacji.
- Rzeczywiste koszty stanowiskowe (np. związane z kosztami leasingu maszyny).
Koszty Pośrednie Produkcji
- Koszt wynagrodzeń pracowników zaangażowanych pośrednio (np. pracownicy działu nadzoru).
- Koszty ogólnowydziałowe np. koszt utrzymania hali produkcyjnej
- Koszt energii elektrycznej związany z pracą maszyny oraz amortyzacja i serwisowanie (koszt tzw. maszynogodziny).
Co istotne, w kosztach technicznych wytworzenia nie uwzględniamy wydatków związanych z marketingiem, sprzedażą czy administracją. Techniczny Koszt Wytworzenia dotyczy tylko produkcji danego wyrobu.
Jak system ERP wspiera analizę Technicznych Kosztów Wytworzenia?
Nowoczesny system ERP taki jak Vendo umożliwia dużo łatwiejsze obliczenia Technicznego Kosztu Wytworzenia identyfikując produkt w konkretnej partii lub serii oraz, ułatwia i przyspiesza identyfikację pracowników, określenie czasu pracy oraz uwzględnienie kwestii stanowiskowych. Jest to możliwe dzięki integracji danych z różnych działów, narzędziom do automatyzacji procesów oraz zaawansowanym funkcjom analitycznym .
Jakie koszty oblicza system ERP w ramach TKW?
- Rzeczywisty czas i koszty pracy (dane pobierane z systemu rejestracji produkcji MES);
- Rzeczywista wartość materiałów (dane pobierane za pomocą kodów kreskowych);
- Rzeczywiste koszty operacyjne
- W ramach księgowości, system ERP wylicza koszty pośrednie
Podsumowując, system ERP umożliwia automatyczne obliczanie Technicznego Kosztu Wytworzenia bez angażowania dodatkowych pracowników i tworzenia kolejnych procedur.