W magazynowaniu i produkcji precyzja, szybkość i kontrola nad procesami to fundament efektywnego działania. Kody kreskowe, choć same w sobie nie są częścią systemu ERP, stanowią ważne narzędzie wspierające zarządzanie magazynem i produkcją. Dzięki obsłudze kodów kreskowych w systemie Vendo.ERP oraz funkcjami WMS, możliwe jest automatyzowanie najważniejszych operacji, eliminowanie błędów i znaczące przyspieszenie pracy. W artykule pokażemy, jak kody kreskowe krok po kroku wspierają codzienne procesy w firmach produkcyjnych i logistycznych – od przyjęcia towaru, aż po wydanie gotowych produktów.
1. Przyjęcie towaru do magazynu
Proces magazynowy zaczyna się od przyjęcia towaru. Magazynier, skanując kody kreskowe na produktach, automatycznie rejestruje dane w systemie. Informacje takie jak ilość, numer partii, data ważności są natychmiast zapisywane. To eliminuje ręczne wprowadzanie danych, zmniejsza ryzyko pomyłek i przyspiesza operacje magazynowe.
System WMS jako moduł systemu ERP pozwala na bieżącą weryfikację zgodności dostawy z zamówieniem. System alarmuje w przypadku niezgodności, co pozwala uniknąć problemów z przyjęciem niewłaściwego towaru lub błędnych ilości.
2. Organizacja i lokalizacja towarów
Po przyjęciu towaru kluczowe jest jego szybkie i precyzyjne rozmieszczenie w magazynie. System Vendo.ERP z funkcją WMS pomaga magazynierom w ustaleniu najlepszej lokalizacji dla produktów. Skanując kod kreskowy, pracownik otrzymuje w terminalu mobilnym wskazówki dotyczące miejsca przechowywania.
Program uwzględnia rodzaj produktu, dostępne przestrzenie i optymalne ułożenie towarów, co pozwala na maksymalne wykorzystanie powierzchni magazynowej. W czasie rzeczywistym dane o lokalizacji są aktualizowane w systemie, co umożliwia sprawne zarządzanie zapasami i szybkie odnajdywanie produktów podczas kompletacji zamówień. Dzięki tej organizacji procesy logistyczne przebiegają płynnie, a firmy minimalizują straty czasu związane z szukaniem towarów.
3. Wydanie surowców na produkcję
Na liniach produkcyjnych kody kreskowe umożliwiają sprawne zarządzanie surowcami. Skanowanie kodów surowców pozwala na ich przypisanie do konkretnych zleceń produkcyjnych w systemie ERP.
Dzięki temu każda partia materiałów jest identyfikowalna, co jest kluczowe w przypadku konieczności weryfikacji jakości, a w wielu branżach jest wręcz obowiązkowe. System na bieżąco aktualizuje stany magazynowe surowców, umożliwiając precyzyjne planowanie zakupów i unikanie przestojów produkcyjnych.
4. Kompletacja zamówień i wydanie towaru
Kompletacja zamówień to proces, w którym precyzja odgrywa kluczową rolę. Vendo.ERP i moduł WMS umożliwiają szybkie kompletowanie zamówień dzięki skanowaniu kodów kreskowych. Magazynier, realizując zlecenie, skanuje produkty i lokalizację z której produkt jest pobieany a system natychmiast weryfikuje zgodność z zamówieniem.
W przypadku błędu operator otrzymuje powiadomienie, co zapobiega wysyłce niewłaściwych produktów. Dodatkowo Vendo.ERP automatycznie generuje dokumenty wysyłkowe na podstawie zeskanowanych danych, co przyspiesza proces wydania i eliminuje błędy w dokumentacji.
5. Przesunięcia magazynowe
Przesunięcia towarów między lokalizacjami w magazynie są nieodzowną częścią codziennej pracy, zwłaszcza w dużych firmach produkcyjnych. Skanowanie kodów kreskowych oraz integracja z Vendo.ERP pozwalają na precyzyjne i szybkie rejestrowanie tych operacji.
Moduł WMS wspiera lepsze planowanie przestrzeni magazynowej i umożliwia szybkie śledzenie przepływu towarów, co minimalizuje ryzyko zagubienia produktów i przyspiesza reorganizację przestrzeni magazynowej.
6. Kontrola jakości
Każdy kod kreskowy przypisany do partii produktów zawiera szczegółowe informacje, które pozwalają na łatwe śledzenie historii towarów, wyników testów czy danych dotyczących specyfikacji. Podczas kontroli jakości system umożliwia szybkie identyfikowanie próbek i przypisywanie wyników do konkretnych partii. Takie podejście zwiększa precyzję działań i ułatwia rozwiązywanie problemów w przypadku reklamacji. Dzięki automatyzacji tego procesu firmy poprawiają jakość swoich produktów i redukują koszty wynikające z błędów produkcyjnych.
FIFO i zarządzanie datami przydatności FEFO
Integracja kodów kreskowych z systemem Vendo.ERP umożliwia pełne zarządzanie towarami zgodnie z zasadą FIFO (First In, First Out), FEFO oraz kontrolę nad datami przydatności. System wskazuje magazynierom, które partie należy wydać w pierwszej kolejności, co minimalizuje ryzyko przeterminowania produktów. Moduł WMS w Vendo.ERP pozwala także na monitorowanie produktów wymagających szczególnej uwagi, takich jak farmaceutyki czy artykuły spożywcze, co zwiększa efektywność zarządzania magazynem i redukuje straty.
7. Rejestracja operacji
W zakładach produkcyjnych rejestracja wykonania operacji odbywa się na bieżąco. Tradycyjnie wykorzystywane są do tego przewodniki produkcyjne z kodami kreskowymi. Pracownik, rozpoczynając zadanie, skanuje kod kreskowy, co automatycznie rejestruje jego czas pracy. Dzięki temu system dokładnie wie, kto pracuje, na jakim stanowisku i ile czasu poświęcono na realizację operacji.
Choć metoda ta jest nadal szeroko stosowana, coraz częściej zastępują ją panele produkcyjne. W nowoczesnych systemach pracownik nie musi już skanować kodów – wystarczy, że wybierze operację na ekranie dotykowym, a system sam zacznie rejestrować jego aktywność.
Rodzaje kodów kreskowych w produkcji i magazynach
W produkcji i magazynach stosuje się różne rodzaje kodów kreskowych, zależnie od potrzeb identyfikacji produktów, surowców, palet czy lokalizacji. Oto najczęściej używane standardy.
1D – jednowymiarowe kody kreskowe
Kod 128
- Bardzo popularny w logistyce, magazynach i produkcji.
- Może kodować cyfry, litery i znaki specjalne.
- Wykorzystywany m.in. w etykietach logistycznych GS1-128.
Kod 39
- Koduje cyfry, litery i kilka znaków specjalnych.
- Stosowany w przemyśle i produkcji do oznaczania części i komponentów.
EAN-13 / EAN-8
- Standard używany w handlu detalicznym, ale czasami także w magazynach.
ITF-14 (Interleaved 2 of 5)
- Używany do oznaczania kartonów zbiorczych.
- Może być skanowany z większych odległości.
2D – dwuwymiarowe kody kreskowe
QR Code
- Może przechowywać duże ilości informacji (np. adresy URL, numery seryjne).
- Coraz częściej stosowany w logistyce i produkcji.
Data Matrix
- Popularny w przemyśle, zwłaszcza w elektronice i motoryzacji.
- Używany do znakowania małych elementów (np. śrubek, płytek PCB).
Standardy stosowane w produkcji i magazynach
W oparciu o powyższe kody, powstały standardy usprawniające procesy logistyczne w łańcuchu dostaw. Oto najważniejsze.
- GS1-128 (dawniej EAN-128) – standard logistyczny umożliwiający zakodowanie różnych informacji, np. numeru partii, daty ważności, wagi.
- SSCC (Serial Shipping Container Code) – stosowany w logistyce do identyfikacji jednostek wysyłkowych, takich jak palety czy kontenery.
- GTIN (Global Trade Item Number) – unikalne numery identyfikujące produkty.
- DPM (Direct Part Marking) – trwałe znakowanie części za pomocą laserowego grawerowania, często z kodem Data Matrix.
Umów się na niezobowiązującą prezentację systemu Vendo.ERP i sprawdź, jak moduły WMS i integracja kodów kreskowych mogą zrewolucjonizować zarządzanie Twoim magazynem i produkcją.