opublikowano:
01.11.2024 r.
Produkcja to skomplikowany organizm. Funkcjonuje on w świecie, gdzie konkurencja staje się coraz większa, a ciągła optymalizacja jest po prostu niezbędna. W przypadku rozbudowanych procesów warto pomyśleć o ERP zintegrowanym z systemem do zarządzania produkcją MES. Przeczytaj nasz artykuł i sprawdź możliwości wynikające ze stosowania obu programów w praktyce.
Jakie są różnice między ERP a MES?
Zakres działania: system ERP obejmuje całość operacji biznesowych – finanse, zaopatrzenie, sprzedaż, zarządzanie zasobami ludzkimi – umożliwiając centralne zarządzanie i planowanie zasobów firmy. MES natomiast skupia się wyłącznie na poziomie produkcji, monitorując i kontrolując procesy produkcyjne w czasie rzeczywistym.
Rodzaj danych: ERP gromadzi dane dotyczące transakcji i zasobów przedsiębiorstwa (zamówienia, faktury, magazyny). MES z kolei rejestruje szczegółowe dane operacyjne bezpośrednio z hali produkcyjnej, np. parametry maszyn, czas trwania procesów, zużycie materiałów i wskaźniki jakości.
Horyzont czasowy: ERP działa w dłuższym horyzoncie planistycznym, obejmującym dni, tygodnie, a nawet miesiące. MES pracuje w czasie rzeczywistym, dostarczając informacji potrzebnych do bieżącego zarządzania i optymalizacji produkcji.
Zakres decyzji: ERP wspiera decyzje strategiczne i operacyjne dotyczące całej firmy. MES koncentruje się na decyzjach produkcyjnych, takich jak harmonogramowanie zadań, zarządzanie operacjami na poziomie maszyn i analizą wydajności.
Jakie są podobieństwa między ERP a MES?
Wspólna baza danych: oba systemy zbierają dane kluczowe dla funkcjonowania produkcji i całej firmy, a ich zintegrowanie umożliwia płynny przepływ informacji.
Współpraca w zarządzaniu produkcją: zarówno ERP, jak i MES dostarczają dane potrzebne do planowania i kontroli produkcji. ERP przekazuje plan produkcyjny, a MES realizuje go, monitorując operacje i raportując statusy.
Zarządzanie zasobami: oba systemy wspierają zarządzanie zasobami firmy – ERP na poziomie planowania ogólnego, MES na poziomie bieżącego wykorzystania zasobów produkcyjnych.
Po co integrować ERP z MES?
Integracja ERP z MES wspiera zarządzanie produkcją poprzez eliminację marnotrawstwa, automatyzację procesów oraz lepsze monitorowanie zasobów i wydajności. Dzięki integracji systemu ERP z MES firma produkcyjna zyskuje możliwości takie jak:
- automatyczne generowanie dokumentów produkcyjnych – takich jak zlecenia produkcyjne czy dokumenty RW i PW, co eliminuje błędy związane z ręcznym wprowadzaniem danych;
- monitorowanie czasu pracy maszyn i operatorów – co umożliwia szybkie identyfikowanie przestojów oraz ocenę rzeczywistego kosztu wytworzenia (RKW);
- śledzenie aktualnych stanów magazynowych – co wspiera zarządzanie zapasami surowców i wyrobów gotowych oraz umożliwia szybszą reakcję na zmiany w produkcji;
- optymalizacja planowania i harmonogramowania produkcji – ERP dostarcza prognozy i plany produkcyjne, a MES umożliwia bieżącą ich modyfikację na podstawie aktualnych warunków, np. bieżącego wykonania, przestojów i awarii, dostępności surowców i maszyn.
- skrócenie czasu reakcji na problemy jakościowe – MES wykrywa odchylenia jakościowe w czasie rzeczywistym, a ERP natychmiast kieruje informacje do odpowiednich działów, umożliwiając szybką analizę i korektę.
- przyspieszenie rozliczeń kosztów produkcji – ERP i MES gromadzą dane o roboczogodzinach, maszynogodzinach i zużyciu materiałów, co pozwala na bieżące monitorowanie kosztów i szybsze rozliczenie zleceń.
- usprawnienie zarządzania konserwacją prewencyjną – MES monitoruje stan maszyn i czas pracy, dostarczając ERP informacji o konieczności przeglądów lub napraw, co zmniejsza ryzyko przestojów i przedłuża trwałość urządzeń.
Od czego zacząć integrację systemów ERP i MES?
Rozpoczęcie integracji wymaga określenia celów biznesowych i danych, które będą przepływać między systemami. Kluczowe jest zamknięcie cyklu PDCA (Plan-Do-Check-Act), czyli planowanie, monitorowanie, analizowanie i doskonalenie procesów. Warto zacząć od wyboru parametrów kluczowych dla produkcji, takich jak czas pracy maszyn, poziom zapasów, czy efektywność wykorzystania zasobów. Należy również ujednolicić dane i zautomatyzować ich przepływ, aby unikać ich duplikacji i ewentualnych błędów.