opublikowano:
27.11.2024 r.
Dlaczego kontrola jakości w produkcji jest tak istotna? Jak wykorzystać system ERP w definiowaniu standardów? Jak wykorzystać dane do optymalizacji kontroli produkcji? W naszym artykule znajdziesz konkretne odpowiedzi na te ważne pytania. Zapraszamy do lektury.
Dlaczego kontrola jakości w produkcji jest tak istotna?
Kontrola jakości w produkcji pozwala dostarczać produkty zgodne z wymaganiami klientów, odpowiadając na ich konkretne potrzeby. Jednocześnie pozwala stwierdzić, czy procesy produkcyjne spełniają wszystkie parametry techniczne oraz normy bezpieczeństwa. W praktyce oznacza to:
- ograniczenie ryzyka „wypuszczenia” wadliwych produktów;
- identyfikację problemów technicznych i operacyjnych;
- możliwość optymalizacji procesów i obniżenia kosztów;
- budowę i utrzymanie wizerunku solidnej firmy produkcyjnej.
Jak wykorzystać ERP w definiowaniu standardów jakości?
System ERP w produkcji wspiera działania związane z jakością na każdym etapie produkcji, zaczynając od technicznego przygotowania produkcji na obsłudze posprzedażowej kończąc. Zastosowanie ERP w kontroli jakości sprzyja także spójności procesów, co pozwala utrzymać ustalone standardy. Podstawowe obszary związane z definiowaniem standardów jakości w systemie ERP to:
Planowanie i przygotowanie produkcji
- Definiowanie standardów jakości w specyfikacjach produktów i procesów.
- Tworzenie instrukcji roboczych i procedur kontrolnych.
- Zarządzanie recepturami (Bill of Materials) i technologiami produkcyjnymi.
- Zarządzanie dokumentacją związanej z ISO 9001 lub innymi certyfikatami.
Wejściowa kontrola jakości surowców
- Weryfikacja zgodności dostarczonych surowców i komponentów z zamówieniami.
- Automatyczne przypisywanie partii i numerów seryjnych, umożliwiające identyfikowalność.
- Kontrola parametrów surowców i zwolnienie ich do produkcji.
Monitorowanie procesów w trakcie produkcji
- Rejestrowanie danych z maszyn i stanowisk produkcyjnych w czasie rzeczywistym.
- Automatyczne wykrywanie odchyleń od założonych parametrów (np. temperatury, ciśnienia).
- Śledzenie ruchu materiałowego w całym procesie produkcji.
- Tworzenie kart pomiarowych dla wyrobów i półproduktów.
- Rejestracja wyrobów zgodnych i niezgodnych oraz przyczyn powstawania braków.
- Kontrola jakości gotowych produktów.
- Powiązanie partii produktów z danymi o surowcach, parametrach produkcji i wynikach testów.
Obsługa posprzedażowa
- Rejestrowanie i śledzenie zgłoszeń od klientów oraz ich rozwiązywanie.
- Ułatwienie wycofania produktów z rynku w przypadku wykrycia wad.
- Serwis wyrobów gotowych.
- Zapewnienie pełnej historii cyklu życia produktu.
- Analiza i raportowanie.