Śledzenie zapasów i procesów logistycznych w czasie rzeczywistym jest podstawowym i jednym z najważniejszych elementów w zarządzaniu produkcją oraz jej planowaniu. W tym kontekście system ERP odgrywa rolę zintegrowanego centrum dowodzenia, które umożliwia kompleksową optymalizację działań operacyjnych. W naszym artykule przyjrzymy się im bliżej. Życzymy konstruktywnej lektury.
Na czym polega śledzenie zapasów w czasie rzeczywistym?
Śledzenie zapasów w czasie rzeczywistym to proces bieżącego monitorowania stanów magazynowych, które uwzględnia aktualizację danych w momencie każdej zmiany, takiej jak przyjęcie dostawy, sprzedaż czy przesunięcia między magazynami. Nowoczesne śledzenie zapasów polega na wykorzystaniu kodów kreskowych i integracji danych w systemie ERP, które przetwarzają je w czasie rzeczywistym. Dzięki takiemu modelowi zarządzania informacjami firma produkcja może:
- monitorować aktualny poziom zużycia materiałów i surowców;
- szybko uzupełniać braki, a tym samym unikać przestojów lub opóźnień w produkcji;
- zapobiegać nadmiernym zapasom i unikać nadmiernych wydatków;
- optymalizować zarządzanie łańcuchem dostaw;
- podejmować szybsze i bardziej precyzyjne decyzje;
- minimalizować koszty operacyjne i zwiększać efektywność logistyczną.
Systemy ERP, takie jak Vendo.ERP, integrują dane magazynowe z innymi procesami biznesowymi, umożliwiając kompleksowe zarządzanie zapasami i ich synchronizację z zamówieniami.
Jak system ERP wspiera planowanie produkcji?
System ERP w planowaniu produkcji działa jako centralne narzędzie integrujące wszystkie dane i procesy związane z produkcją w firmie. Polega na zbieraniu i analizie informacji, takich jak zapotrzebowanie na surowce, harmonogramy pracy maszyn, dostępność pracowników i terminy realizacji zamówień. Dzięki modułowi produkcyjnemu ERP, przedsiębiorstwa mogą planować procesy, np. harmonogramowanie zleceń w oparciu o aktualne moce przerobowe.
Przykładowo, system analizuje stan zapasów i generuje zamówienia na brakujące surowce, optymalizując koszty magazynowania. ERP obejmuje także monitorowanie postępów produkcji w czasie rzeczywistym, identyfikację wąskich gardeł oraz raportowanie wydajności. Zapewnia kontrolę nad procesami, minimalizację przestojów i szybsze reagowanie na zmiany w zamówieniach, co zwiększa efektywność i konkurencyjność firmy.
Przeczytaj także: Program do planowania produkcji APS
Jak usprawnić dostawy surowców z magazynu do stanowisk pracy?
W firmie produkcyjnej dostawy i transport surowców z magazynu do stanowisk pracy są zarządzane przez ERP. System monitoruje postęp realizacji produkcji w czasie rzeczywistym i generuje zlecenia transportu surowców na podstawie harmonogramów produkcji i aktualnego wykonania. Dzięki kodom kreskowym lub RFID proces wydania i transportu surowców jest automatycznie rejestrowany, co eliminuje błędy.
Przykładowo ERP może zaplanować transport za pomocą wózków AGV (Automated Guided Vehicles), które dostarczają materiały dokładnie tam, gdzie są potrzebne. Inny przykład to automatyczna alokacja zasobów w przypadku zmiany zlecenia produkcyjnego.
Jak sprawnie zarządzać magazynem wyrobów gotowych?
Przejdźmy do kolejnego etapu. Zarządzanie magazynem wyrobów gotowych i wysyłką w firmie produkcyjnej wspieranej systemem ERP obejmuje pełną kontrolę nad przepływem produktów od momentu zakończenia produkcji do dostawy do klienta. System rejestruje każde przyjęcie wyrobu gotowego do magazynu, przypisując mu unikalny kod partii, co umożliwia szybkie lokalizowanie produktów.
Oprogramowanie do zarządzania firmą produkcyjna klasy ERP optymalizuje przestrzeń magazynową, sugerując najefektywniejsze rozmieszczenie produktów na podstawie analizy rotacji. Przy przygotowywaniu wysyłek system generuje listy kompletacyjne, etykiety oraz dokumenty transportowe, redukując czas realizacji zamówień.
Jak optymalizować dystrybucję w firmie produkcyjnej?
System ERP wspiera dystrybucję w firmach produkcyjnych dzięki możliwości integracji z firmami spedycyjnymi, giełdami transportowymi i kurierami. Proces rozpoczyna się od automatycznego przesyłania zleceń transportowych do wybranych przewoźników, uwzględniając dostępność pojazdów i koszty. Wszystkie dokumenty transportowe, takie jak listy przewozowe, faktury czy specyfikacje, są generowane i zarządzane w jednym systemie, eliminując konieczność używania wielu narzędzi. Dodatkowo integracja ERP z księgowością umożliwia automatyczne księgowanie kosztów transportu oraz rozliczanie faktur od przewoźników, co przyspiesza cały proces administracyjny i poprawia kontrolę nad kosztami logistycznymi.
Jak planować zamówienia materiałów na podstawie harmonogramów produkcji?
Planowanie dostaw materiałów na podstawie harmonogramów opiera się na wykorzystaniu systemu ERP, który synchronizuje zapotrzebowanie z harmonogramami produkcji. System analizuje terminy realizacji zleceń i generuje zlecenia dostaw na podstawie aktualnych stanów magazynowych i zapotrzebowania. Dzięki integracji z dostawcami ERP automatycznie przesyła zamówienia, uwzględniając minimalne poziomy zapasów i czasy transportu. Przykładowo, materiały wymagane na dany dzień produkcji są dostarczane na miejsce w odpowiednim terminie (Just-On-Time), co eliminuje przechowywanie ich w nadmiarze. Dodatkowo ERP umożliwia podgląd dostępności transportu oraz przypisanie konkretnych okien czasowych dla dostawców.