Umów prezentację

Program MES – rejestracja i kontrola produkcji

Monitorowanie postępu produkcji

Vendo MES to program do zarządzania produkcją, który śledzi ją na bieżąco. Przydziela zadania pracownikom i sprawdza, jak są wykonywane. Umożliwia dokładne zapisywanie produkcji, kontrolę jakości i zarządzanie przestojami. MES łączy się z maszynami przez sterowniki i czujniki, automatycznie zbierając dane o procesie.

Pracownicy przez panel operatora zapisują operacje, zużycie materiałów (z partiami i numerami seryjnymi) oraz przestoje. Mogą też sprawdzić dokumentację techniczną.

Vendo MES usprawnia produkcję, podnosi jakość i zmniejsza przestoje.

Panel rejestracji produkcji w Vendo.MES
Mobilna rejestracja operacji produkcyjnej

Jakie funkcje realizuje Vendo MES?

Sterowanie produkcją

  • dostarczanie planów produkcji na panele operatorskie,
  • emisja dokumentacji produkcyjnej,
  • przeplanowanie w przypadku odchyleń w wykonaniu, awarii maszyn, zmian w zamówieniu, zmianie priorytetów, przesunięcia terminów dostaw materiałów,
  • przydzielanie zadań pracownikom,
kontrola i dokumentowanie etapów produkcji przez pracowników za pomocą uproszczonego, łatwego w obsłudze modułu oraz czytnika kodów kreskowych daje pełną informację o aktualnym zaawansowaniu produkcji, jakości oraz zużytych materiałach,
  • rejestracja wykonanie produkcji,
  • rejestracja przerw i przestojów w pracy maszyn – automatyczna lub przez operatora,
  • dostęp operatora od dokumentacji technicznej,
  • rejestracja zużytych materiałów,
  • panel kontroli jakości,
  • identyfikacja partii produkcyjnej: materiały, pracownicy stanowiska,
  • karty pomiarowe,
  • zarządzanie brakami produkcyjnymi naprawialnymi i nienaprawialnymi,
  • potwierdzanie poprawności operacji przez uprawnione osoby,
  • rejestracja przestojów pracy maszyn:
    • automatyczna,
    • operatorska,
  • słowniki przyczyn przestojów,
  • liczenie OEE stanowiska,
  • powiadamianie działu utrzymania ruchu o przestoju,
  • Integracja z maszynami poprzez:
    • sterowniki,
    • czujniki pracy maszyny,
  • Automatyczne i bieżące pobieranie danych o parametrach pracy maszyny i przestojach,
  • zautomatyzowane pobieranie parametrów pracy maszyn,
  • ręczna rejestracja parametrów maszyn i produktów,
  • alertowanie odchyleń,
  • treacability – powiązanie parametrów pracy maszyny z partią produkcyjną,
  • wydruk etykiet na produkt, opakowanie, paletę,
  • etykiety standardzie 1D lub 2D(QR),