System MES – Co to jest?
MES – System Wykonawczy Produkcji (z ang. Manufacturing Executing System), to rodzaj oprogramowania wykorzystywanego w przemyśle produkcyjnym do zarządzania i monitorowania procesami produkcyjnymi na podstawie danych rzeczywistych. System MES można połączyć z maszynami, w wyniku tego automatycznie pobiera dane o przebiegu produkcji. Dzięki temu, umożliwia szybką reakcję na odchylenia od procesu.
Dla kogo jest system MES?
Jest to narzędzie dla firm produkcyjnych, które dążą:
- do optymalizacji swoich operacji produkcyjnych,
- zwiększenia efektywności,
- poprawy kontroli nad procesami produkcyjnymi.
Jak działa MES?
MES gromadzi dane na temat procesów produkcyjnych, które następnie przetwarza i raportuje w czasie rzeczywistym. Pozwala to na podejmowanie szybkich decyzji i reagowanie na odchylenia w produkcji.
Jakie zbiera informacje?
Podstawową funkcją MES jest zbieranie takich informacji, które pozwolą określić czy maszyna pracuje i czy pracuje w sposób prawidłowy. W przypadku jeśli maszyna nie pracuje określenie przyczyny przestoju. MES rejestruje czas pracy pod konkretne zlecenie i operację produkcyjną w ramach zlecenia. W szczególności MES zbiera informacje o:
- czas trwania operacji,
- ilości wyprodukowanych wyrobów,
- jakości wyprodukowanych produktów,
- czasie i przyczynie przestojów maszyn i urządzeń,
- zużyciu surowców,
- wydajności maszyn, czyli oblicza wskaźnik OEE
Główne funkcje MES
- Zarządzanie Zleceniami Produkcyjnymi: system umożliwia przydzielanie zadań i rejestrację postępu każdego zlecenia produkcyjnego od rozpoczęcia do zakończenia. Dzięki temu można zwiększyć skuteczność w realizacji harmonogram produkcji i reagować na odchylenia.
- Bieżące śledzenie i dokumentowanie procesu produkcji, czyli system umożliwia dokładne monitorowanie każdego etapu produkcji, rejestrując dane dotyczące czasu pracy, postępu prac, użycia surowców w czasie rzeczywistym.
- Zarządzanie Jakością – to znaczy, system monitoruje parametry jakościowe produktów w czasie rzeczywistym. Pozwala to na szybkie wykrywanie wad i tym samym zapobieganie produkcji wadliwych wyrobów.
- Monitorowanie wydajności maszyn i pracowników – zbierając informacje o rzeczywistym czasie pracy nad zadaniem, system porównuje to z zakładanymi normami obliczając wydajność pracowników i maszyn.
- Analizy i Raportowanie – znajomości bieżącego stanu produkcji umożliwia przedstawianie rzeczywistych informacji o aktualnym stanie maszyn, zajętości pracowników i stanie realizacji zleceń. Analiza danych historycznych umożliwia wyliczanie wskaźników OEE, czasów przestojów i awarii, śledzenie rzeczywistych kosztów zleceń produkcyjnych
Jak wygląda praca na systemie?
- Na panelu produkcyjnym operator pobiera zadanie zaplanowane na daną godzinę przez moduł planistyczny (APS).
- System rejestruje:
- czas rozpoczęcia pracy,
- czas przezbrojenia / nastawienia maszyny,
- tempo pracy maszyny (taktowanie, liczba metrów na minutę, itp.),
- zużyte surowce: ilości oraz partie,
- ilości wyprodukowanych wyrobów zgodnych,
- ilości braków – wyrobów niezgodnych,
- przestoje i ich przyczyny,
- parametry wyrobu,
- kluczowe parametry pracy maszyny
MES, jeśli ma połączenie ze sterownikami i czujnikami maszyny, automatycznie pobiera część tych informacji, a nawet wszystkie. W praktyce system najczęściej automatycznie pobiera dane o czasie rozpoczęcia i zakończenia pracy maszyny, tempie pracy oraz o rozpoczęciu i zakończenia przestoju.
- Operator kończy zadanie i pobiera następne.
Integracja systemu MES z maszynami
Cel integracji
Systemy MES integruje się z maszynami w celu automatyzacji zbierania danych dotyczących przebiegu procesu produkcyjnego. W efekcie, odciąża to pracowników produkcyjnych od ręcznego wprowadzania oraz całkowicie eliminuje błędy.
Sposób integracji
Sposób integracji z maszyną zależy od rodzaju czy nowoczesności danej maszyny.
- Najnowsze maszyny są oparte o nowoczesne sterowniki, a przez to są wyposażone w funkcje umożliwiające wymianę danych z systemami klasy MES. Dzięki temu, integracja jest prostsza i opiera się o standardowe protokoły.
- Starsze maszyny są łączone z system MES, poprzez doinstalowane na nich czujniki. Krótko mówiąc, pobierają one sygnały będące informacją, czy i w jakim tempie maszyna pracuje. Sygnały te są przesyłane do systemu MES, gdzie są interpretowane. Wymaga to jednak podłączenia i dopasowania do maszyny odpowiedniego czujnika, w efeckcie komplikując proces wdrożenia.
Korzyści z zastosowania MES
Poprawa wydajności pracowników
System MES ocenia i monitoruje indywidualną i grupową wydajność pracowników. Włącza w to takie wymiary jak: rodzaj produktu, zmiana, operacja technologiczna. Znajomość tych danych umożliwia podejmowanie działań korygujący, a w efekcie lepszą wydajność.
Lepsze wykorzystanie maszyn
MES zapewnia lepsze wykorzystanie maszyn w wyniku stałego nadzoru nad ich pracą. Dzięki temu zmniejsza i eliminuje nieplanowane przestoje oraz zapewnia lepsze obłożenie maszyn.
Ograniczenie nieplanowanych przestojów
Powiadomienia o przestojach oraz analizowanie ich przyczyn pozwalają szybko reagować oraz podejmować działania korygujące, aby uniknąć niekorzystnych zdarzeń w przyszłości.
Skrócony cykl produkcyjny
MES przyczynia się skrócenia cyklu produkcyjnego w efekcie lepszego wykorzystania posiadanych mocy produkcyjnych i zmniejszenia czasu bezproduktywnych przestojów maszyn.
Kontrola rzeczywistych koszt produktów
System daje informacje o faktycznym czasie pracy pracy maszyn i ludzi nad danych zadaniem, a co za tym idzie faktycznym koszcie pracy. Dzięki temu możliwe jest pełne obliczenie technicznego kosztu wytworzenia produktu obejmującego: materiały, kooperację i pracę.
Zwiększenie Jakości
MES monitoruje i kontroluje parametry jakościowe produktów. W rezultacie firmy mogą zapewnić wysoką jakość swoich wyrobów.
Podsumowując, dzięki MES firmy mogą poprawić swoją efektywność, jakość oraz kontrolę nad procesami produkcyjnymi, co przekłada się na zwiększenie konkurencyjności i rentowności działalności.