Zarządzanie produkcją – pojęcia i definicje

W naszym słowniczku uporządkowaliśmy najważniejsze pojęcia i definicje związane z zarządzaniem produkcją. Jeśli chcesz porozmawiać o wdrożeniu systemu ERP w Twojej firmie, to umów bezpłatną prezentację systemu VENDO.ERP® z fachową konsultacją

Agile Manufacturing – zwinne wytwarzanie, podejście do produkcji, które podkreśla elastyczność i szybkie reagowanie na zmiany rynkowe.

Andon – system sygnalizacyjny używany w zarządzaniu produkcją do wskazywania statusu operacji.

Automatyzacja produkcji – wykorzystanie technologii do wykonywania zadań produkcyjnych bez udziału człowieka.

Audyt produkcji – systematyczna ocena procesów produkcyjnych w celu identyfikacji obszarów do poprawy.

Balansowanie linii produkcyjnej – proces optymalizacji rozłożenia zadań między różnymi stanowiskami produkcyjnymi w celu osiągnięcia maksymalnej wydajności.

Batch Production – produkcja seryjna, gdzie produkty są wytwarzane w partiach.

Benchmarking – proces porównywania własnych praktyk produkcyjnych z najlepszymi w branży w celu identyfikacji obszarów do poprawy.

BOM (Bill of Materials) – Lista materiałów; dokument zawierający wszystkie komponenty i materiały potrzebne do wytworzenia produktu.

Bottleneck – wąskie gardło, punkt w procesie produkcji, który ogranicza jego przepustowość.

CAPA (Corrective and Preventive Actions) – działania korygujące i zapobiegawcze mające na celu poprawę procesów produkcyjnych.

Ciągłość produkcji – zapewnienie nieprzerwanego procesu produkcyjnego poprzez zarządzanie ryzykiem i awariami.

Downtime – przestoje, czas, w którym maszyny lub linie produkcyjne są wyłączone i nie produkują.

ERP (Enterprise Resource Planning) – system informatyczny integrujący zarządzanie produkcją.

FIFO (First In, First Out) – Metoda zarządzania zapasami, gdzie pierwsze wprowadzone do magazynu materiały są pierwsze wykorzystywane.

Gemba – japońskie pojęcie oznaczające „miejsce, gdzie rzeczy się dzieją”, często stosowane w kontekście bezpośredniej obserwacji procesu produkcyjnego.

Heijunka – proces wyrównywania obciążenia produkcyjnego, aby zapobiec nadmiernym fluktuacjom produkcji.

JIT (Just In Time) – produkcja na czas, metoda zarządzania produkcją, która minimalizuje zapasy i produkuje dokładnie to, co jest potrzebne, kiedy jest potrzebne.

Kanban – system zarządzania przepływem produkcji, wykorzystujący karty do sygnalizowania zapotrzebowania na materiały.

Kontrola zapasów – systematyczny proces monitorowania i zarządzania poziomem zapasów.

Koszt jednostkowy – całkowity koszt produkcji podzielony przez liczbę wyprodukowanych jednostek.

KPI (Key Performance Indicator) – kluczowe wskaźniki wydajności, miary używane do oceny efektywności procesów produkcyjnych.

Lean Manufacturing – „szczupła produkcja”, podejście mające na celu minimalizację marnotrawstwa i maksymalizację wartości dla klienta.

Lean Six Sigma – połączenie metodologii Lean i Six Sigma w celu maksymalizacji efektywności i jakości procesów produkcyjnych.

Line Balancing – równoważenie linii produkcyjnej w celu uniknięcia wąskich gardeł i optymalizacji przepływu produkcji.

Łańcuch wartości – wszystkie działania i procesy dodające wartość do produktu od surowców po gotowy produkt dostarczony klientowi.

MES (Manufacturing Execution System) – System realizacji produkcji, który zarządza i monitoruje operacje produkcyjne w czasie rzeczywistym.

Muda – japońskie określenie oznaczające marnotrawstwo, używane w kontekście eliminacji nieefektywności w produkcji.

OEE w produkcji (Overall Equipment Effectiveness) – całkowita efektywność wyposażenia, miara używana do oceny wydajności maszyn i urządzeń produkcyjnych.

Opex (Operational Expenditure) – wydatki operacyjne, koszty związane z codziennymi operacjami produkcyjnymi.

Planowanie produkcji – proces określania harmonogramu i zasobów potrzebnych do realizacji zamówień produkcyjnych.

Planowanie zapasów – proces prognozowania zapotrzebowania na materiały i produkty oraz zarządzania ich poziomami.

Polityka jakości – deklaracja celów i zobowiązań organizacji w zakresie jakości produktów i usług.

Poka-Yoke – japońska technika zapobiegania błędom poprzez projektowanie procesów produkcyjnych w sposób eliminujący możliwość popełnienia błędu.

PPAP (Production Part Approval Process) – proces zatwierdzania części produkcyjnych, zapewniający zgodność z wymaganiami klienta.

Process Mapping – mapowanie procesów, technika wizualizacji kroków w procesie produkcyjnym w celu jego analizy i optymalizacji.

Produkcja ciągła – proces produkcyjny, w którym produkty są wytwarzane bez przerw przez długi okres czasu.

Produkcja dyskretna – proces produkcyjny, w którym produkty są wytwarzane w oddzielnych jednostkach lub partiach.

Produkcja hybrydowa – połączenie różnych metod produkcji w celu optymalizacji procesów i zasobów.

Produkcja masowa – produkcja dużych ilości standardowych produktów, zwykle przy użyciu zautomatyzowanych linii produkcyjnych.

Produktywność – miara efektywności produkcji, zwykle określana jako stosunek wyprodukowanych jednostek do użytych zasobów.

Prototypowanie – proces tworzenia wstępnych modeli produktu w celu testowania i oceny przed rozpoczęciem masowej produkcji.

Pull System – system produkcji, w którym zapotrzebowanie klienta inicjuje proces produkcyjny.

Push System – system produkcji, w którym produkcja jest prowadzona na podstawie prognoz i zapasów, a nie rzeczywistego zapotrzebowania.

QMS (Quality Management System) – system zarządzania jakością, struktura procedur i procesów mająca na celu zapewnienie wysokiej jakości produktów.

R&D (Research and Development) – badania i rozwój, działalność związana z tworzeniem nowych produktów i technologii.

Reengineering – radykalna reorganizacja procesów produkcyjnych w celu osiągnięcia znaczących popraw w wydajności.

Rentowność produkcji – miara opłacalności produkcji, określana jako stosunek zysków do kosztów.

SCM (Supply Chain Management) – zarządzanie łańcuchem dostaw, koordynacja wszystkich działań związanych z przepływem towarów i usług od dostawców do klientów.

Seryjność – wytwarzanie produktów w partiach lub seriach, zwykle w celu zwiększenia efektywności produkcji.

Six Sigma – metodologia zarządzania jakością, która koncentruje się na redukcji wad i optymalizacji procesów poprzez analizę statystyczną.

SMED (Single-Minute Exchange of Die) – metoda szybkiego przezbrajania maszyn, mająca na celu skrócenie czasu przestojów.

Standard Work – standardowa praca, ustalone metody i sekwencje działań w celu zapewnienia spójności i efektywności produkcji.

Supply Chain – łańcuch dostaw, sieć organizacji, ludzi, technologii, działań, informacji i zasobów zaangażowanych w dostarczanie produktu lub usługi do klienta.

Takt Time – czas taktu, tempo produkcji wymagane do zaspokojenia popytu klienta.

TCO (Total Cost of Ownership) – całkowity koszt posiadania, uwzględniający wszystkie koszty związane z produkcją i utrzymaniem produktu.

TPM (Total Productive Maintenance) – całkowite produktywne utrzymanie ruchu, strategia konserwacji maszyn i urządzeń mająca na celu maksymalizację ich efektywności.

Traceability – możliwość śledzenia historii, aplikacji lub lokalizacji produktu na różnych etapach produkcji i dystrybucji.

Utylizacja – proces maksymalizacji wykorzystania zasobów produkcyjnych.

Value Stream Mapping – mapowanie strumienia wartości, technika analizy i wizualizacji wszystkich kroków w procesie produkcyjnym w celu identyfikacji i eliminacji marnotrawstwa.

VMI (Vendor-Managed Inventory) – zarządzanie zapasami przez dostawcę, gdzie dostawca jest odpowiedzialny za utrzymanie poziomu zapasów u klienta.

WIP (Work In Progress) – produkcja w toku, produkty, które są w trakcie procesu produkcyjnego, ale jeszcze nie zostały ukończone.

Zarządzanie jakością w produkcji – procesy i procedury mające na celu zapewnienie, że produkty spełniają określone standardy jakości.

Zarządzanie produkcją – koordynacja i optymalizacja wszystkich aspektów procesu produkcyjnego, od planowania po kontrolę jakości.

Zarządzanie zapasami – proces monitorowania i kontrolowania poziomu zapasów w celu optymalizacji kosztów i zapewnienia dostępności materiałów.

Zespół interdyscyplinarny – grupa pracowników z różnych działów, pracująca wspólnie nad rozwiązywaniem problemów produkcyjnych.

Zlecenie produkcyjne – dokument określający szczegóły dotyczące produkcji konkretnego produktu lub partii produktów.

Zmiana robocza – okres pracy dla grupy pracowników produkcyjnych, zwykle podzielony na kilka zmian w ciągu dnia.

Znaczniki jakości – specjalne oznaczenia lub etykiety używane do identyfikacji i monitorowania jakości produktów w procesie produkcyjnym.

Zróżnicowanie produktów – strategie różnicowania produktów w celu zaspokojenia różnych potrzeb i preferencji klientów.

Zrównoważony rozwój – Działania mające na celu minimalizację wpływu produkcji na środowisko naturalne i zapewnienie długoterminowej rentowności.

Umów bezpłatną prezentację systemu VENDO.ERP® z fachową konsultacją

Przeczytaj także: