Automatyzacja produkcji stanowi fundament nowoczesnych przedsiębiorstw przemysłowych, pozwalając na zwiększenie efektywności, redukcję kosztów i poprawę jakości wyrobów. Wprowadzenie automatyzacji i robotyzacji procesów produkcyjnych rewolucjonizuje sposób funkcjonowania zakładów, umożliwiając zintegrowane zarządzanie całym cyklem produkcyjnym. System ERP w produkcji odgrywa kluczową rolę, integrując różnorodne systemy automatyzacji produkcji, co pozwala na harmonijną współpracę między ludźmi a maszynami. Automatyzacja produkcji przemysłowej nie tylko usprawnia procesy produkcyjne, ale także umożliwia lepsze analizowanie danych, raportowanie i prognozowanie, co przekłada się na szybsze i bardziej trafne decyzje biznesowe.

Umów bezpłatną prezentację systemu VENDO.ERP® z fachową konsultacją

Automatyzacja produkcji polega na wykorzystaniu zaawansowanych technologii, takich jak roboty, systemy komputerowe i oprogramowanie, do sterowania procesami produkcyjnymi bez bezpośredniej interwencji człowieka. Dzięki temu możliwe jest osiągnięcie wysokiej precyzji, powtarzalności i szybkości realizacji zadań produkcyjnych. Automatyzacja obejmuje zarówno proste operacje, jak i złożone sekwencje produkcyjne, które są programowane i monitorowane za pomocą zaawansowanych systemów sterowania. Celem automatyzacji jest minimalizacja błędów, optymalizacja wykorzystania zasobów oraz zwiększenie elastyczności produkcji w odpowiedzi na zmieniające się potrzeby rynku.

Automatyzacja usprawnia szeroki zakres procesów produkcyjnych, począwszy od zarządzania surowcami, poprzez etapy wytwórcze, aż po dystrybucję gotowych produktów. W obszarze zaopatrzenia automatyczne systemy zamówień i zarządzania magazynem pozwalają na bieżąco kontrolować stany magazynowe i unikać przestojów spowodowanych brakami surowców. Podczas produkcji roboty przemysłowe i zautomatyzowane linie produkcyjne zapewniają szybkie i precyzyjne wykonywanie zadań, minimalizując ryzyko błędów. Automatyczne systemy pakowania, etykietowania i sortowania usprawniają procesy końcowe, zapewniając gotowość produktów do wysyłki. Integracja tych wszystkich etapów w jednym spójnym systemie zarządzania produkcją umożliwia płynne i efektywne działanie całego zakładu.

Automatyzacja procesów zarządzania w produkcji obejmuje szeroki zakres działań, które mają na celu zwiększenie efektywności, redukcję kosztów oraz poprawę jakości i terminowości produkcji.

Oto kilka przykładów automatyzacji procesów zarządzania w produkcji.

Te przykłady pokazują, jak szeroko automatyzacja procesów zarządzania w produkcji może być stosowana, aby zwiększyć efektywność, poprawić jakość produktów oraz zredukować koszty operacyjne.

Automatyzacja produkcji nie tylko poprawia fizyczne aspekty procesów produkcyjnych, ale także znacząco wspiera analizowanie danych, raportowanie i prognozowanie. Zaawansowane systemy automatyzacji zbierają dane w czasie rzeczywistym z różnych etapów produkcji, co pozwala na bieżące monitorowanie wydajności, jakości i kosztów. Dzięki temu menedżerowie mają dostęp do aktualnych i dokładnych informacji, które mogą wykorzystać do podejmowania decyzji. Zautomatyzowane raportowanie eliminuje błędy ludzkie i skraca czas potrzebny na przygotowanie analiz. Prognozowanie oparte na danych historycznych i aktualnych trendach, pozwala na lepsze planowanie przyszłych działań produkcyjnych, optymalizację zapasów i zarządzanie zasobami.

System ERP dla produkcji pełni rolę centralnego narzędzia do zarządzania wszystkimi aspektami działalności produkcyjnej. Integruje dane i procesy z różnych działów, takich jak zaopatrzenie, produkcja, magazynowanie, sprzedaż i finanse. Dzięki temu zapewnia pełną transparentność i kontrolę nad całością operacji produkcyjnych. Program do zarządzania produkcją ERP umożliwia precyzyjne planowanie, zarządzanie zasobami, monitorowanie wydajności i analizowanie danych w czasie rzeczywistym. To z kolei pozwala na szybkie reagowanie na zmieniające się warunki rynkowe, optymalizację kosztów i zwiększenie efektywności operacyjnej.

ERP w chmurze dla produkcji to nowoczesne rozwiązanie, które oferuje szereg korzyści w porównaniu do tradycyjnych systemów ERP. Przede wszystkim, ERP w chmurze eliminuje potrzebę inwestowania w kosztowną infrastrukturę IT, ponieważ system jest hostowany przez dostawcę usług chmurowych. To oznacza niższe koszty wdrożenia i utrzymania. Dodatkowo, ERP w chmurze zapewnia elastyczność i skalowalność, umożliwiając firmom łatwe dostosowanie systemu do zmieniających się potrzeb. Dostęp do systemu z dowolnego miejsca i urządzenia umożliwia lepszą współpracę i komunikację między różnymi działami firmy. Automatyczne aktualizacje i wysoki poziom zabezpieczeń danych dodatkowo zwiększają atrakcyjność tego rozwiązania.

Koszt systemu ERP dla produkcji zależy od wielu czynników, takich jak wielkość przedsiębiorstwa, zakres funkcji i modułów, stopień customizacji oraz model wdrożenia (on-premise czy w chmurze). Cena może obejmować licencje na oprogramowanie, koszty wdrożenia, szkolenia dla pracowników oraz wsparcie techniczne. W przypadku ERP w chmurze, koszty są zazwyczaj niższe, ponieważ nie ma potrzeby inwestowania w infrastrukturę IT, a opłaty są naliczane w formie abonamentu. Średni koszt wdrożenia ERP w średniej wielkości firmie produkcyjnej może wynosić od kilkudziesięciu tysięcy do kilkuset tysięcy złotych.

Czas wdrożenia systemu ERP w produkcji zależy od złożoności projektu, liczby użytkowników, zakresu integracji z istniejącymi systemami oraz poziomu customizacji. Wdrożenie może trwać od kilku miesięcy do roku. Proces wdrożenia obejmuje etapy takie jak analiza potrzeb, planowanie, konfiguracja systemu, migracja danych, testowanie, szkolenia dla użytkowników oraz uruchomienie systemu. ERP w chmurze zazwyczaj pozwala na szybsze wdrożenie w porównaniu do tradycyjnych systemów, ponieważ eliminuje potrzebę instalacji i konfiguracji infrastruktury IT na miejscu.

Przeczytaj także:

Logistyka produkcji stanowi kluczowy element efektywnego zarządzania procesami w nowoczesnym przedsiębiorstwie. Integracja systemu ERP w produkcji umożliwia firmom optymalizację działań, minimalizację kosztów oraz poprawę koordynacji wszystkich etapów wytwarzania. Zarządzanie logistyką, wspierane przez zaawansowane programy magazynowe i programy logistyczne, pozwala na płynne i efektywne monitorowanie przepływu materiałów, surowców oraz gotowych produktów. Dzięki takim rozwiązaniom, przedsiębiorstwa mogą lepiej dostosować się do dynamicznych wymagań rynku, zwiększając swoją konkurencyjność i wydajność operacyjną.

Weź logistykę produkcji pod lupę – przeczytaj nasz artykuł i zyskaj przydatną wiedzę.

Logistyka produkcji to kompleksowy proces zarządzania przepływem materiałów i informacji w obrębie zakładu produkcyjnego, który ma na celu optymalizację działań produkcyjnych i zapewnienie płynności realizacji zleceń.

Logistyka produkcji obejmuje planowanie, koordynację i kontrolę wszystkich etapów produkcji, począwszy od zaopatrzenia w surowce, poprzez procesy wytwórcze, aż po dostarczenie gotowych produktów do klienta. Kluczowym aspektem logistyki produkcji jest integracja działań wewnętrznych firmy z działaniami dostawców i odbiorców, co pozwala na efektywne zarządzanie zasobami i minimalizację kosztów.

Logistyka produkcji obejmuje szeroki zakres działań, które są kluczowe dla sprawnego funkcjonowania zakładu produkcyjnego. W jej ramach wyróżnia się takie obszary jak zaopatrzenie, magazynowanie, transport wewnętrzny, planowanie produkcji, kontrola jakości oraz dystrybucja. Każdy z tych obszarów pełni istotną rolę w zapewnieniu ciągłości produkcji i terminowej realizacji zamówień.

Działania logistyczne w produkcji są ściśle powiązane z innymi funkcjami przedsiębiorstwa, takimi jak zarządzanie zasobami ludzkimi, finansami, marketingiem i sprzedażą. Efektywna logistyka produkcji wymaga precyzyjnego planowania i koordynacji, co umożliwia minimalizację przestojów, optymalizację zapasów oraz maksymalne wykorzystanie dostępnych zasobów.

Współczesne systemy zarządzania produkcją coraz częściej wykorzystują zaawansowane technologie informatyczne, takie jak systemy ERP, które umożliwiają automatyzację i integrację procesów logistycznych.

Firma XYZ np. producent komponentów elektronicznych, borykała się z problemami związanymi z nieefektywnym zarządzaniem zapasami i opóźnieniami w produkcji. W celu poprawy sytuacji, firma zdecydowała się na wdrożenie systemu ERP, który zintegrował wszystkie procesy logistyczne. Dzięki temu, firma mogła na bieżąco monitorować stan zapasów, automatycznie generować zamówienia na surowce oraz optymalizować harmonogramy produkcji.

Po wdrożeniu systemu ERP, firma XYZ zanotowała znaczący spadek poziomu zapasów magazynowych, co przełożyło się na redukcję kosztów składowania. Ponadto, dzięki lepszej koordynacji działań produkcyjnych, udało się zredukować przestoje i zwiększyć terminowość realizacji zamówień. Firma zyskała również lepszą kontrolę nad jakością produktów, co przyczyniło się do wzrostu zadowolenia klientów i umocnienia pozycji rynkowej.

Procesy logistyczne w produkcji obejmują szereg działań, które mają na celu zapewnienie płynności i efektywności działań produkcyjnych. Wśród nich można wyróżnić:

Programy do zarządzania logistyką produkcji, takie jak systemy ERP oferują narzędzia do integracji i automatyzacji kluczowych procesów. Umożliwiają zarządzanie zapasami, planowanie produkcji, monitorowanie jakości oraz koordynację działań logistycznych. Dzięki zaawansowanym funkcjom analitycznym, programy te pozwalają na podejmowanie trafnych decyzji opartych na aktualnych danych, co przyczynia się do zwiększenia efektywności i redukcji kosztów.

Systemy ERP w logistyce odgrywają kluczową rolę w integracji i zarządzaniu procesami logistycznymi. Pozwalają na centralizację danych, automatyzację procesów oraz poprawę komunikacji między różnymi działami firmy. Dzięki temu możliwa jest lepsza koordynacja działań, redukcja przestojów oraz optymalizacja zapasów i produkcji. ERP umożliwia również śledzenie i analizowanie kluczowych wskaźników efektywności, co pomaga w identyfikacji obszarów wymagających poprawy.

ERP w chmurze to rozwiązanie, które zyskuje na popularności dzięki swojej elastyczności, skalowalności i niższym kosztom wdrożenia. Dla firm logistycznych i produkcyjnych oznacza to możliwość szybkiego wdrożenia systemu bez konieczności inwestowania w kosztowną infrastrukturę IT.

System ERP w chmurze umożliwia dostęp do programu z dowolnego miejsca i urządzenia, co jest szczególnie ważne dla firm operujących w różnych lokalizacjach. Automatyczne aktualizacje i wysoki poziom zabezpieczeń danych dodatkowo zwiększają atrakcyjność tego rozwiązania. W efekcie, firmy mogą skupić się na optymalizacji procesów produkcyjnych i logistycznych, zamiast martwić się o zarządzanie infrastrukturą IT.

Przykładowe wdrożenia systemu VENDO.ERP® w logistyce

Umów bezpłatną prezentację systemu VENDO.ERP® z fachową konsultacją

Przeczytaj także:

Zarządzanie produkcją w oparciu o system ERP zapewnia skokowy progres z kilku kluczowych powodów. Oprogramowanie ERP integruje bowiem różnorodne funkcje i procesy w jednej platformie, co umożliwia automatyzację, bardziej efektywną koordynację działań i harmonogramowanie oraz kompleksową optymalizację działalności produkcyjnej.

Przykładowe wdrożenia systemu VENDO.ERP® w produkcji

Umów bezpłatną prezentację systemu VENDO.ERP® z fachową konsultacją

System klasy ERP zapewnia pełną transparentność i kontrolę nad wszystkimi aspektami produkcji. Dzięki temu menedżerowie mogą monitorować w czasie rzeczywistym stan surowców, zapasów, postępy w produkcji oraz wydajność maszyn i pracowników. To pozwala na szybkie identyfikowanie i rozwiązywanie problemów, zanim przerodzą się one w poważne przestoje lub straty. Skuteczne monitorowanie i analiza danych produkcyjnych umożliwiają optymalizację procesów, co prowadzi do zwiększenia efektywności operacyjnej.

Automatyzacja produkcji jest kolejnym kluczowym aspektem, dzięki któremu system ERP przyczynia się do skokowego progresu. Automatyzując rutynowe zadania, takie jak planowanie produkcji, zamówienia surowców, monitorowanie jakości czy raportowanie, system ERP zmniejsza ryzyko błędów ludzkich i oszczędza czas. Pracownicy mogą skupić się na bardziej strategicznych działaniach, które przynoszą większą wartość dla firmy, zamiast tracić czas na wykonywanie powtarzalnych czynności.

Planowanie produkcji jest znacznie bardziej precyzyjne i efektywne dzięki systemom ERP. Zaawansowane moduły planistyczne uwzględniają różnorodne zmienne, takie jak dostępność surowców, zdolności produkcyjne, terminy realizacji zamówień i zapotrzebowanie klientów. To pozwala na tworzenie optymalnych harmonogramów produkcji, minimalizowanie czasu przestojów i maksymalizację wykorzystania zasobów. Dzięki temu firma może realizować zamówienia terminowo i w sposób bardziej ekonomiczny.

System ERP umożliwia również lepsze zarządzanie jakością. Dzięki zintegrowanym modułom kontroli jakości, firmy mogą monitorować jakość surowców i produktów na każdym etapie produkcji. Automatyczne alarmy i raporty jakościowe pozwalają na szybkie wykrywanie odchyleń od normy i podejmowanie odpowiednich działań korekcyjnych. To prowadzi do zwiększenia jakości końcowych produktów, zmniejszenia liczby reklamacji i poprawy zadowolenia klientów.

Kolejną zaletą systemów ERP znacząco usprawnia zarządzanie łańcuchem dostaw. Integracja z dostawcami i partnerami logistycznymi umożliwia śledzenie zamówień surowców, ich transportu i przyjęcia do magazynu. Dzięki temu firma może planować produkcję w oparciu o rzeczywiste terminy dostaw i minimalizować ryzyko opóźnień. Lepsza koordynacja w łańcuchu dostaw prowadzi do zwiększenia płynności produkcji i redukcji kosztów związanych z nadmiernymi zapasami lub niedoborami.

Wprowadzenie systemu ERP przyczynia się również do poprawy w zakresie zarządzania zasobami ludzkimi w produkcji. Moduły ERP umożliwiają monitorowanie wydajności pracowników, planowanie ich pracy, zarządzanie szkoleniami i rozwojem kompetencji. To pozwala na optymalne wykorzystanie zasobów ludzkich i zwiększenie motywacji oraz zaangażowania pracowników.

System ERP integruje wszystkie dane produkcyjne w jednej platformie, co umożliwia lepszą analitykę i podejmowanie decyzji. Zaawansowane narzędzia analityczne pozwalają na generowanie raportów, analizowanie trendów, prognozowanie przyszłych potrzeb i planowanie strategiczne. Dzięki temu menedżerowie mają dostęp do aktualnych i dokładnych informacji, co pozwala na podejmowanie bardziej trafnych decyzji biznesowych.

Podsumowując – zarządzanie produkcją w oparciu o system ERP zapewnia skokowy progres poprzez:

Wszystkie te czynniki prowadzą do zwiększenia efektywności operacyjnej, redukcji kosztów i poprawy konkurencyjności firmy produkcyjnej na rynku.

Przykładowe wdrożenia systemu VENDO.ERP® umożliwiły wielu firmom zwiększenie efektywności w wielu obszarach produkcji i przyczyniły się do rozwoju i zwiększenie konkurencyjności na rynku.

Wdrożenie ERP w produkcji:

Przeczytaj także:

Wybór odpowiedniego systemu ERP wiąże się nie tylko z analizą funkcjonalności i dostosowaniem do potrzeb przedsiębiorstwa, ale także z wyborem odpowiedniego modelu licencjonowania. W zależności od struktury organizacji, jej potrzeb oraz budżetu. Przeczytaj nasz artykuł – weź rodzaje licencji pod lupę, aby odkryć ich wady i zalety oraz podjąć optymalną decyzję.

Licencja wieczysta On-Premise polega na jednorazowym zakupie oprogramowania, które jest następnie instalowane na serwerach przedsiębiorstwa. Firma staje się właścicielem licencji na system ERP i może go używać bez ograniczeń czasowych.

Zalety:

Wady:

Licencja subskrypcyjna, znana również jako model chmurowy (Software as a Service – SaaS), polega na opłacaniu regularnych (miesięcznych lub rocznych) subskrypcji za korzystanie z oprogramowania ERP hostowanego w chmurze przez dostawcę usług.

Zalety:

Wady:

Licencja na czas określony pozwala na korzystanie z systemu ERP przez określony okres, na przykład rok lub trzy lata. Po upływie tego czasu licencja musi zostać odnowiona.

Zalety:

Wady:

Cena licencji często jest uzależniona od liczby użytkowników, którzy będą korzystać z systemu. W tym kontekście ważne są dwa pojęcia:

a. Licencja dla nazwanego użytkownika (Named User)

Licencja użytkownika jest przypisana do konkretnego użytkownika systemu ERP. Każdy użytkownik, który chce korzystać z systemu, musi posiadać swoją własną licencję.

Zalety:

Wady:

b. Licencja na jednoczesnego użytkownika (Concurrent User)

Licencja jednoczesnego użytkownika pozwala na dostęp do systemu ERP określonej liczbie użytkowników w tym samym czasie. Na przykład, jeśli firma posiada 10 licencji jednoczesnych, to maksymalnie 10 użytkowników może jednocześnie korzystać z systemu, niezależnie od tego, ilu użytkowników jest zarejestrowanych w systemie.

Zalety:

Wady:

Cena licencji może też zależeć od liczby i rodzaju modułów, które są wdrażane. Systemy ERP są zazwyczaj modularne, co oznacza, że klient płaci tylko za te funkcje, które są mu potrzebne.

Zalety:

Wady:

Rzadko stosowana. Licencja na serwer jest przypisana do konkretnego serwera, na którym zainstalowane jest oprogramowanie ERP. Koszt licencji może zależeć od mocy serwera oraz liczby rdzeni procesora.

Zalety:

Wady:

Warto raz jeszcze podkreślić, że wybór odpowiedniego modelu licencjonowania systemu ERP zależy od specyficznych potrzeb i możliwości finansowych przedsiębiorstwa.

Licencja wieczysta może być odpowiednia dla dużych firm z odpowiednimi zasobami IT, podczas gdy licencje subskrypcyjne i chmurowe oferują elastyczność i niższe koszty początkowe dla mniejszych organizacji. Licencje użytkownika, jednoczesnego użytkownika oraz modułowe pozwalają na lepsze dostosowanie kosztów do rzeczywistych potrzeb użytkowników i funkcji systemu. Ważne jest, aby przed podjęciem decyzji dokładnie przeanalizować wszystkie dostępne opcje i wybrać model, który najlepiej odpowiada specyficznym wymaganiom firmy.

Chętnie pomożemy Ci wybrać optymalny model licencyjny systemu ERP

Umów bezpłatną prezentację systemu VENDO.ERP® z fachową konsultacją

Przeczytaj także:

W dzisiejszym świecie biznesu, efektywne zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa jest kluczowe dla osiągnięcia sukcesu. ERP (Enterprise Resource Planning) odgrywają kluczową rolę w optymalizacji procesów biznesowych, integracji różnych działów oraz poprawie ogólnej wydajności organizacji.

ERP, czyli Enterprise Resource Planning, to zintegrowane oprogramowanie do zarządzania kluczowymi procesami biznesowymi w firmach. Systemy ERP integrują różne funkcje, takie jak zarządzanie finansami, zasobami ludzkimi, produkcją, sprzedażą, logistyką, magazynowaniem i wiele innych, w jednej, wspólnej bazie danych. Dzięki temu informacje są dostępne w czasie rzeczywistym, co umożliwia lepsze podejmowanie decyzji i optymalizację procesów.

Systemy ERP odgrywają kluczową rolę w zarządzaniu zasobami przedsiębiorstwa, integrując różne funkcje i procesy biznesowe w jednej, wspólnej bazie danych. Wdrożenie ERP przynosi wiele korzyści, w tym zwiększenie efektywności operacyjnej, lepsze zarządzanie danymi, poprawę współpracy między działami oraz redukcję kosztów. Wybór odpowiedniego systemu ERP wymaga starannej analizy potrzeb i oczekiwań firmy. Przyszłość ERP rysuje się w jasnych barwach, z dalszym rozwojem technologii chmurowych, sztucznej inteligencji, IoT oraz mobilności. Dzięki systemom ERP firmy mogą lepiej zarządzać swoimi zasobami i osiągać sukces na dynamicznie zmieniającym się rynku.

ERP, czyli Planowanie Zasobów Przedsiębiorstwa, to systemy informatyczne, które integrują i zarządzają kluczowymi procesami biznesowymi w organizacjach. Historia ERP sięga lat 60. XX wieku i przeszła przez wiele etapów rozwoju, aż do zaawansowanych systemów, które znamy dzisiaj.

Lata 60. i 70.

MRP I: początkowe systemy ERP wywodzą się z systemów MRP (Material Requirements Planning), które pojawiły się w latach 60. i 70. Systemy te skupiały się na zarządzaniu zapasami i planowaniu produkcji. MRP pomagało firmom produkcyjnym obliczać materiały potrzebne do produkcji na podstawie prognozowanego zapotrzebowania.

MRP II: w latach 80. MRP II rozszerzyło zakres MRP o dodatkowe funkcje, takie jak zarządzanie finansami, zasobami ludzkimi i dystrybucją. Był to pierwszy krok w kierunku bardziej zintegrowanych systemów ERP.

Lata 90. – pierwsze systemy ERP

SAP R/3: W 1992 roku niemiecka firma SAP wprowadziła na rynek SAP R/3, jeden z pierwszych kompleksowych systemów ERP, który integrował wszystkie kluczowe funkcje biznesowe w jedną platformę.

SAP R/3 działał na architekturze klient-serwer i był dostępny na różnych platformach sprzętowych i systemowych.

Lata 2000. – rozwój ERP II i SaaS (Software as a Service)

ERP II: W latach 2000. pojawiło się pojęcie ERP II, które rozszerzyło funkcje tradycyjnych systemów ERP o narzędzia wspierające zarządzanie relacjami z klientami (CRM), zarządzanie łańcuchem dostaw (SCM) i e-biznes. Systemy te były bardziej zorientowane na współpracę i integrację z partnerami biznesowymi.

SaaS i chmura: Wraz z rozwojem technologii internetowych, zaczęły pojawiać się rozwiązania ERP dostępne jako usługi w chmurze (SaaS). Firmy takie jak Salesforce i NetSuite zaczęły oferować swoje rozwiązania w modelu subskrypcyjnym, co zmniejszyło koszty początkowe i ułatwiło dostęp do zaawansowanych systemów ERP.

Lata 2010 i dalej – nowoczesne ERP i AI:

Integracja z technologiami AI i IoT: w ostatniej dekadzie systemy ERP zaczęły integrować zaawansowane technologie, takie jak sztuczna inteligencja (AI), Internet rzeczy (IoT) i big data. Te technologie umożliwiają lepsze zarządzanie danymi, automatyzację procesów i podejmowanie bardziej świadomych decyzji biznesowych.

Mobilność i dostępność: nowoczesne systemy ERP są dostępne na różnych urządzeniach, w tym na smartfonach i tabletach, co pozwala na zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa w dowolnym miejscu i czasie.

Systemy ERP oferują szeroki zakres funkcji, które wspierają różne aspekty działalności firmy. Do najważniejszych należą:

ERP umożliwia kompleksowe zarządzanie finansami, w tym księgowością, zarządzaniem płatnościami, budżetowaniem oraz analizą finansową. Systemy ERP automatyzują procesy księgowe, zapewniając dokładność i zgodność z przepisami.

Systemy ERP wspierają zarządzanie zasobami ludzkimi, w tym rekrutację, zarządzanie płacami, ocenę pracowników, szkolenia oraz planowanie zasobów. Dzięki temu możliwe jest lepsze zarządzanie personelem i zwiększenie efektywności pracy.

ERP oferuje narzędzia do planowania i harmonogramowania produkcji, zarządzania zapasami, monitorowania wydajności maszyn i pracowników oraz kontrolowania jakości. Systemy te wspierają optymalizację procesów produkcyjnych i redukcję kosztów.

ERP umożliwia efektywne zarządzanie łańcuchem dostaw, w tym zarządzanie zamówieniami, logistyką, magazynowaniem oraz relacjami z dostawcami i klientami. Systemy ERP zapewniają pełną widoczność nad procesami logistycznymi, co pozwala na lepsze planowanie i realizację zamówień.

ERP wspiera procesy sprzedaży, w tym zarządzanie zamówieniami, fakturowanie, zarządzanie relacjami z klientami (CRM) oraz analizę sprzedaży. Systemy ERP pomagają zwiększyć efektywność działań sprzedażowych i poprawić obsługę klienta.

Przeczytaj więcej: funkcje ERP

Wdrożenie systemu ERP przynosi wiele wymiernych korzyści na poziomie zarządczym oraz operacyjnym. Poniżej prezentujemy kluczowe wartości, dzięki którym przedsiębiorstwa mogą uzyskiwać lepsze wyniki biznesowe oraz podnosić swoją konkurencyjność.

ERP automatyzuje wiele procesów biznesowych, redukując liczbę ręcznych operacji i błędów. Dzięki temu możliwe jest skrócenie czasu realizacji zadań i zwiększenie wydajności pracy.

Systemy ERP integrują dane z różnych działów i systemów w jedną, wspólną bazę danych. Dzięki temu informacje są zawsze aktualne i dostępne w czasie rzeczywistym, co umożliwia lepsze podejmowanie decyzji.

ERP ułatwia komunikację i współpracę między różnymi działami firmy, dzięki czemu możliwe jest lepsze koordynowanie działań i unikanie problemów związanych z brakiem informacji.

Systemy ERP są skalowalne i elastyczne, co oznacza, że mogą rosnąć wraz z firmą i dostosowywać się do zmieniających się potrzeb biznesowych. Dzięki temu możliwe jest szybkie reagowanie na zmieniające się warunki rynkowe.

Wdrożenie ERP pozwala na lepsze zarządzanie zasobami, optymalizację procesów oraz redukcję kosztów operacyjnych. Systemy ERP wspierają również kontrolę nad wydatkami i lepsze planowanie budżetu.

Wybór odpowiedniego systemu ERP dla firmy wymaga starannej analizy potrzeb i oczekiwań. Oto kilka kroków, które warto podjąć przy wyborze systemu ERP:

Przede wszystkim należy ocenić, jakie funkcje i moduły są kluczowe dla działalności firmy. Warto również zidentyfikować obszary, w których ERP może przynieść największe korzyści.

Należy przeprowadzić analizę rynku i porównać oferty różnych dostawców systemów ERP. Ważne jest, aby zwrócić uwagę na doświadczenie dostawcy, wsparcie techniczne oraz koszty wdrożenia i utrzymania systemu.

Przed podjęciem ostatecznej decyzji warto przeprowadzić testy systemu, aby upewnić się, że spełnia on wszystkie wymagania i jest łatwy w obsłudze.

Po wyborze systemu ERP należy przeprowadzić proces wdrożenia, w tym konfigurację systemu, migrację danych oraz integrację z istniejącymi systemami. Ważne jest również przeprowadzenie szkoleń dla pracowników, aby zapewnić im odpowiednią wiedzę i umiejętności do korzystania z systemu.

Przeczytaj więcej: jak wybrać system ERP?

Systemy ERP stale ewoluują, aby sprostać zmieniającym się potrzebom biznesowym i technologicznym.

W przyszłości możemy spodziewać się dalszego rozwoju ERP w następujących obszarach.

Coraz więcej firm decyduje się na wdrożenie systemów ERP w chmurze, co umożliwia elastyczność, skalowalność oraz redukcję kosztów infrastruktury IT. Systemy ERP w chmurze oferują również łatwy dostęp do danych z dowolnego miejsca i urządzenia.

Integracja AI i ML z systemami ERP umożliwia automatyzację procesów, analizę dużych zbiorów danych oraz prognozowanie przyszłych trendów. Dzięki temu firmy mogą podejmować bardziej trafne i szybkie decyzje biznesowe.

Przeczytaj więcej: integracja ERP z AI

IoT w połączeniu z ERP umożliwia zbieranie danych z różnych urządzeń i sensorów, co pozwala na lepsze monitorowanie i zarządzanie zasobami. Systemy ERP mogą automatycznie analizować dane z IoT i podejmować odpowiednie działania.

Systemy ERP stają się coraz bardziej dostępne na urządzeniach mobilnych, co umożliwia pracownikom dostęp do danych i procesów biznesowych w dowolnym miejscu i czasie. Mobilność ERP wspiera efektywność i elastyczność pracy.

Funkcje ERP można porównać do programów większej całości, które automatyzują sprzedaż, produkcję, magazynowanie, logistykę, utrzymanie ruchu, księgowość, controlling finansowy oraz pracę działu kadrowo-płacowego. W naszym przewodniku prezentujemy najważniejsze funkcjonalności poszczególnych modułów oprogramowania ERP oraz korzyści, jakie zapewnia system ERP w zakresie zarządzania na poziomie strategicznym i operacyjnym. Zapraszamy do lektury.

Umów prezentację systemu VENDO.ERP®

Poniżej prezentujemy najważniejsze funkcje ERP w kluczowych obszarach zarządzania

System ERP w sprzedaży oferuje szereg funkcji, które wspierają i optymalizują procesy sprzedażowe w firmie. Dzięki integracji różnych działów i procesów biznesowych program ERP zapewnia efektywne zarządzanie relacjami z klientami, cyklem sprzedażowym, płatnościami i analizą danych sprzedażowych.

Oto główne funkcje ERP w zarządzaniu sprzedażą.

Dzięki tym funkcjom, system ERP w sprzedaży umożliwia firmom efektywne zarządzanie całym cyklem sprzedażowym, od pierwszego kontaktu z klientem po finalizację transakcji i obsługę posprzedażową. Integracja danych i procesów w jednym systemie pozwala na lepsze zarządzanie relacjami z klientami, optymalizację działań sprzedażowych i zwiększenie rentowności firmy.

Przeczytaj także:

Umów prezentację systemu VENDO.ERP®

System ERP w produkcji odgrywa kluczową rolę w zarządzaniu zapewniając kompleksowe narzędzia do planowania, monitorowania i optymalizacji procesów.

Główne funkcje ERP w zarządzaniu produkcją

Dzięki tym funkcjom, system ERP znacząco wspiera zarządzanie produkcją, umożliwiając firmom zwiększenie efektywności, redukcję kosztów i poprawę jakości produktów. Integracja wszystkich procesów produkcyjnych w jednym systemie pozwala na lepszą kontrolę i optymalizację całego cyklu produkcyjnego, co przekłada się na konkurencyjność przedsiębiorstwa na rynku.

Przeczytaj także:

Umów prezentację systemu VENDO.ERP®

System ERP odgrywa kluczową rolę w zarządzaniu magazynem i logistyką. Program magazynowy oraz oprogramowania dla logistyk klasy ERP integruje i automatyzuje różnorodne procesy związane z przechowywaniem, monitoringiem oraz dystrybucją kompleksowo zwiększając efektywność w zarządzania w tych obszarach.

Oto kluczowe funkcje ERP w zarządzaniu magazynem

Wymienione funkcjonalności systemu ERP w zarządzaniu magazynem i logistyką pozwalają na efektywne i zintegrowane zarządzanie wszystkimi aspektami działalności w tym zakresie. Automatyzacja procesów, dokładne śledzenie stanów magazynowych oraz optymalizacja przestrzeni i zasobów przyczyniają się do zwiększenia efektywności operacyjnej, redukcji kosztów i poprawy jakości obsługi klienta.

Przeczytaj także:

Umów prezentację systemu VENDO.ERP®

Program księgowy ERP oferuje szereg funkcji, które kompleksowo wspierają zarządzanie w tych obszarach. Integracja różnych działów i procesów biznesowych w jednym programie księgowym umożliwia automatyzację i usprawnienie operacji księgowo-finansowych, co zwiększa dokładność, przejrzystość i efektywność całej organizacji.

Oto główne funkcje ERP w księgowości i finansach

Dzięki tym funkcjom, system ERP w księgowości umożliwia firmom kompleksowe zarządzanie finansami, poprawiając przejrzystość i dokładność operacji księgowych, zapewniając zgodność z regulacjami oraz wspierając podejmowanie lepszych decyzji finansowych. Integracja wszystkich procesów finansowych w jednym systemie pozwala na zwiększenie efektywności operacyjnej i lepsze zarządzanie zasobami finansowymi firmy.

Przeczytaj także:

Umów prezentację systemu VENDO.ERP®

System ERP w controllingu odgrywa kluczową rolę, zapewniając narzędzia do monitorowania, analizowania i optymalizowania wyników finansowych firmy. Integracja różnych procesów biznesowych w jednym systemie ERP pozwala na automatyzację i usprawnienie działań związanych z planowaniem, budżetowaniem i kontrolą finansową.

Oto główne funkcje ERP w controllingu finansowym

Dzięki tym funkcjom, system ERP w controllingu finansowym pozwala firmom na kompleksowe zarządzanie finansami, zapewniając dokładność, przejrzystość i efektywność operacyjną. Warto podkreślić, że automatyzacja procesów finansowych, analiza danych i integracja różnych obszarów działalności w jednym systemie ERP umożliwia podejmowanie lepszych decyzji biznesowych i osiąganie lepszych wyników finansowych.

Przeczytaj także:

Umów prezentację systemu VENDO.ERP®

System ERP w zarządzaniu kadrami i płacami integruje różnorodne procesy związane z zarządzaniem zasobami ludzkimi, zapewniając kompleksowe wsparcie dla działów HR w organizacji. Dzięki zaawansowanym funkcjom ERP, firmy mogą efektywnie zarządzać pracownikami, automatyzować procesy kadrowe i płacowe, poprawiać wydajność oraz zgodność z przepisami prawa pracy. Oto główne funkcje ERP w zarządzaniu kadrami i płacami:

Dzięki tym funkcjom, system ERP w zarządzaniu kadrami i płacami umożliwia firmom efektywne zarządzanie zasobami ludzkimi, automatyzację procesów kadrowo-płacowych, poprawę zgodności z przepisami oraz wsparcie rozwoju i motywacji pracowników. Integracja wszystkich procesów HR w jednym systemie ERP pozwala na zwiększenie efektywności operacyjnej i lepsze zarządzanie zasobami ludzkimi firmy.

Przeczytaj także

Umów prezentację systemu VENDO.ERP®

System klasy ERP (ang. Enterprise Resource Planning) to oprogramowanie do zarządzania firmą, które umożliwia automatyzację i centralizację kluczowych procesów biznesowych. Oprogramowanie klasy ERP integruje różne funkcje i działy firmy, takie jak sprzedaż, produkcja, zarządzanie magazynem, logistyka, utrzymanie ruchu, księgowość, controlling finansowy oraz kardy i płace w jednym spójnym systemie.

Programy klasy ERP zapewniają centralizację danych i automatyzację procesów przyczyniając się do zwiększenia efektywności operacyjnej, poprawy zarządzania zasobami oraz wspierają podejmowanie strategicznych decyzji.

Odkryj system VENDO.ERP®

Umów darmową prezentację systemu VENDO.ERP® z fachową konsultacją

Oprogramowanie klasy ERP działa poprzez zintegrowanie wszystkich kluczowych procesów biznesowych firmy w jednym, spójnym systemie. Jako centralna baza danych zbiera i przechowuje informacje z różnych działów firmy. Dzięki temu dane są spójne, aktualne  oraz dostępne dla uprawnionych użytkowników w czasie rzeczywistym.

Systemy informatyczne klasy ERP składają się z modułów, z których każdy odpowiada za inne obszary działalności firmy, takie jak księgowość, zarządzanie zapasami, produkcja, sprzedaż, kadry i płace, logistyka, magazynowanie i inne. Moduły te komunikują się ze sobą, umożliwiając płynny przepływ informacji pomiędzy działami.

Systemy klasy ERP automatyzują wiele rutynowych zadań, takich jak księgowanie transakcji, generowanie raportów finansowych, zarządzanie zapasami czy planowanie produkcji, co pozwala na oszczędność czasu i redukcję błędów.

Dzięki zaawansowanym funkcjom raportowania i analiz, system ERP wspiera proces podejmowania decyzji, dostarczając menedżerom dokładne i aktualne dane na temat różnych aspektów działalności firmy. Warto dodać, że wszechstronność oprogramowanie klasy ERP staje się fundamentem nowoczesnego zarządzania przedsiębiorstwem, wspierając jego rozwój i zwiększając konkurencyjność na rynku.

Zastosowanie systemów klasy ERP jest bardzo szerokie, ponieważ systemy ERP są wszechstronnymi narzędziami, które wspierają zarządzanie przedsiębiorstwem na wielu poziomach. Oprogramowanie klasy ERP zapewnia możliwość integracji procesów i zarządzania nimi w sposób spójny i efektywny przyczyniając się do jego rozwoju i zwiększenia konkurencyjności na rynku. Oto krótki przegląd zastosowania programu ERP w kluczowych obszarach firmy.

W obszarze zarządzania firmą system ERP integruje wszystkie procesy biznesowe, co pozwala na eliminację silosów danych i zapewnia płynny przepływ informacji między działami. Oprogramowanie ERP automatyzuje procesy administracyjne i dostarcza aktualne dane w czasie rzeczywistym, co wspomaga podejmowanie decyzji strategicznych, tworzenie prognoz i raportowanie.

W sprzedaży system ERP wspomaga zarządzanie zamówieniami klientów, monitorowanie stanu zamówień i dostaw oraz analizę wyników sprzedaży. Umożliwia również zarządzanie relacjami z klientami (CRM), co poprawia jakość obsługi klienta i zwiększa satysfakcję klientów.

W produkcji ERP umożliwia planowanie i harmonogramowanie, sprawne zarządzanie surowcami oraz monitorowanie wszystkich procesów produkcyjnych. Dzięki temu możliwe jest śledzenie kosztów produkcji, eliminacja przestojów, optymalizacja wykorzystania zasobów i efektywności pracy ludzi i urządzeń oraz wyższa skuteczność operacyjna.

Jako program magazynowy system ERP oferuje kontrolę zapasów, śledzenie przepływu towarów, optymalizację przestrzeni magazynowej oraz inwentaryzację i zarządzanie lokalizacjami. Pozwala to na redukcję nadmiarów i braków oraz lepsze wykorzystanie dostępnej przestrzeni.

W księgowości system ERP umożliwia zarządzanie finansami firmy, automatyzację procesów księgowych, śledzenie przychodów i wydatków oraz raportowanie finansowe. Dzięki temu firma może lepiej kontrolować swoje finanse i podejmować bardziej świadome decyzje finansowe.

W dziale kadr i płac ERP zarządza danymi pracowników, rejestruje czas pracy, obsługuje płace i wynagrodzenia oraz zarządza szkoleniami i rozwojem pracowników. Automatyzacja tych procesów pozwala na zwiększenie efektywności administracyjnej i lepsze zarządzanie zasobami ludzkimi.

Systemy klasy ERP zapewniają firmom wiele korzyści, które obejmują integrację procesów, automatyzację i optymalizację operacji, dostęp do aktualnych danych, lepsze zarządzanie zasobami, poprawę jakości obsługi klienta, wsparcie w podejmowaniu decyzji, redukcję kosztów, zgodność z przepisami, skalowalność oraz bezpieczeństwo danych.

11 najważniejszych korzyści, które zapewnia oprogramowanie klasy ERP.

Integracja systemu klasy ERP z innym oprogramowaniem jest kluczowa dla zapewnienia spójności danych i efektywności operacyjnej w firmie. Dzięki integracji, różne systemy mogą współdziałać, dzielić się informacjami i automatyzować przepływy pracy, co prowadzi do lepszej koordynacji działań i optymalizacji procesów biznesowych.

Warto dodać, że integracja ERP z innymi systemami informatycznymi jest złożonym procesem, który wymaga dokładnego planowania, odpowiednich narzędzi i technologii oraz starannego wdrożenia.

Systemy klasy ERP można integrować z innymi systemami, takimi jak:

Wdrożenie systemu klasy ERP obejmuje poniższe etapy.

Cena systemów klasy ERP może znacząco się różnić w zależności od wielu czynników, takich jak wielkość firmy, zakres funkcjonalności, liczba użytkowników, złożoność wdrożenia, oraz czy system jest wdrażany w modelu on-premise (lokalnym) czy w chmurze.

Licencje na oprogramowanie

Koszty wdrożenia systemu ERP

Koszty wdrożenia ERP obejmują analizę wymagań, konfigurację systemu, integrację z istniejącymi systemami, migrację danych, szkolenia użytkowników, oraz testowanie. Wdrożenie może kosztować od kilkudziesięciu tysięcy do kilku milionów złotych w zależności od złożoności projektu i wielkości firmy.

Koszty dostosowania systemu

Dostosowanie systemu ERP do specyficznych potrzeb firmy może generować dodatkowe koszty. Koszty te zależą od zakresu i złożoności zmian, które mogą obejmować tworzenie niestandardowych funkcji, raportów czy interfejsów użytkownika.

Koszty utrzymania i wsparcia technicznego

W przypadku systemów on-premise firmy muszą również uwzględnić koszty utrzymania serwerów, baz danych i infrastruktury IT, a także koszty wsparcia technicznego i aktualizacji oprogramowania. W modelu chmurowym te koszty są zazwyczaj wliczone w abonament, ale mogą wystąpić dodatkowe opłaty za wsparcie premium.

Szkolenia

Szkolenia użytkowników końcowych i administratorów systemu są kluczowe dla efektywnego wykorzystania systemu ERP. Koszty szkoleń mogą wynosić od kilku do kilkudziesięciu tysięcy złotych, w zależności od liczby uczestników i zakresu szkolenia.

Odkryj system VENDO.ERP®

Umów prezentację systemu VENDO.ERP®

Przeczytaj także:

Planujesz wdrożenie systemu ERP w firmie produkcyjnej? Sprawdź listę najczęściej popełnianych błędów i zobacz, w jaki sposób można się ich ustrzec. Nasz artykuł pozwoli Ci zmienić metodę prób i błędów w sprawdzone rozwiązania, zaoszczędzić wiele cennego czasu oraz skutecznie zaimplementować program ERP w dziale produkcji. Poniżej znajdziesz także przykłady skutecznych wdrożeń systemu ERP w firmach produkcyjnych przedstawionych w formie przydatnych Case Studies. Życzymy konstruktywnej lektury.    

Skuteczne wdrożenie systemu ERP w firmie produkcyjnej może być skomplikowanym i wymagającym procesem. Aby go usprawnić, już na starcie warto wziąć pod lupę 15 najczęściej popełnianych błędów wdrożeniowych. Oto one.

Niedostateczna analiza przedwdrożeniowa systemu ERP może prowadzić do poważnych konsekwencji, takich jak wybór niewłaściwego systemu, problemy z integracją, przekroczenie budżetu, opóźnienia w projekcie, niezadowolenie pracowników, niska efektywność operacyjna, problemy z danymi oraz ryzyko niepowodzenia całego projektu. Aby uniknąć tych problemów, ważne jest przeprowadzenie dokładnej analizy przedwdrożeniowej, która obejmuje ocenę potrzeb biznesowych, specyfikację techniczną, planowanie zasobów oraz identyfikację potencjalnych ryzyk.

Jakie błędy i skutki wynikają z niedostatecznej analizy przedwdrożeniowej?

Rozwiązanie: sprawdź, jak prawidłowo przeprowadzić wdrożenie systemu ERP

Zaangażowanie kadry zarządzającej jest kluczowe dla sukcesu wdrożenia systemu ERP. Ich rola w zapewnieniu zasobów, kierunkowania strategicznego, zarządzania zmianą i motywowania pracowników jest nieoceniona. Brak tego zaangażowania może prowadzić do licznych problemów, od niejasnych celów i oporu przed zmianą, po wzrost kosztów i ryzyko całkowitego niepowodzenia projektu. Właściwe wsparcie i zaangażowanie kierownictwa są niezbędne do osiągnięcia sukcesu w procesie wdrożenia ERP.

Efektywne i sprawne wdrożenie systemu ERP wymaga zaangażowania i wsparcia kadry zarządzającej. Ich brak zaangażowania może prowadzić do oporu w organizacji oraz braku przydziału odpowiednich zasobów.

Oto najważniejsze skutki braku zaangażowania kadry zarządzającej:

Brak dostosowania systemu ERP do specyficznych procesów produkcyjnych, takich jak zarządzanie produkcją na sztuki, zarządzanie partiami, śledzenie zapasów, może ograniczać efektywność wdrożenia.

Wadliwe wdrożenie systemu ERP w firmie produkcyjnej może mieć szereg negatywnych skutków, które mogą istotnie wpłynąć na jej funkcjonowanie oraz wyniki biznesowe.

Jakie problemy mogą wystąpić w związku ze złym dostosowaniem systemu ERP do specyfiki produkcji?

Poniżej znajdziesz przykłady skutecznego wdrożenia systemu VENDO.ERP® w firmach produkcyjnych

Zamów bezpłatną prezentację systemu VENDO.ERP® i konsultację z naszym ekspertem

Centrum Transferu Technologii działające w ramach Akademii Górniczo Hutniczej w Krakowie. Do jego zadań należy komercjalizacja wynalazków i ochrona własności intelektualnej. A także prowadzi aktywne działania mające na celu prywatyzację wyników badań naukowych prowadzonych na wszystkich wydziałach uczelni.

Dział „Ochrona Własności Intelektualnej” CTT AGH zajmuje się sporządzaniem dokumentacji zgłoszeniowej zawierającej opis, zastrzeżenia, skrót opisu. Dokumentacja, która wykonywana jest w oparciuo materiały dostarczone przez twórców wynalazku. Ale też konsultacje z twórcami oraz własne poszukiwania rzeczników w literaturze patentowej.

W ramach CTT AGH działa również Inkubator Innowacyjności 2.0. Projekt „Inkubator Innowacyjności 2.0”, który ma na celu promocję osiągnięć naukowych. Ale też rozwój innowacyjności oraz wzmocnienie współpracy między środowiskiem naukowym a biznesem.

Projekt realizowany na Akademii Górniczo-Hutniczej im. Stanisława Staszica w Krakowie w ramach konsorcjum ze Spółką Celową INNOAGH Sp. Z o.o. Liderem projektu jest AGH.

Obecnie rynek stawia przed uczelniami nowe wyzwania. Zmieniające się czynniki gospodarcze i ekonomiczne sprawiają, że wysoka efektywność procesów i działań biznesowych zapewnia CTT możliwość funkcjonowania i rozwoju. Zastosowanie nowoczesnych technologii informatycznych wspierających i modelujących procesy zarządzania posiada znaczący wpływ na efektywność i zyskowność. A wdrożenie zintegrowanego informatycznego systemu zarządzania przynosi istotne i wymierne korzyści, przyczyniające się do osiągnięcia sukcesu.

Klient potrzebował przede wszystkim kompleksowego, nowoczesnego rozwiązania dopasowanego do specyfiki działania uczelni wyższej. Rozwiązania obsługującego szereg zróżnicowanych procesów począwszy od ochrony własności intelektualnej, obsłudze opłat patentowych, rozliczeń
z twórcami, aż do szeregu zadań pomocniczych związanych z transferem technologii.

CTT AGH poszukiwało dostawcy takiego rozwiązania informatycznego, które integrowało by niezbędne funkcjonalności w jednym systemie ERP. A dodatkowo, którego wdrożenie byłoby możliwe w konkretnie wyznaczonym czasie.

Złożona oferta przez CFI Systemy Informatyczne zakładała wdrożenie systemu VENDO.ERP w wyznaczonym terminie. Z jednoczesnym uwzględnieniem konieczności jego dostosowania do indywidualnych potrzeb i oczekiwań określonych przez klienta.

Wdrożenie rozpoczęto od dokładnej analizy potrzeb CTT AGH i na jej podstawie określono podstawowe cele wdrożenia.

Kolejnym etapem projektu „ochrona wartości intelektualnej” było przygotowanie systemu VENDO.ERP do pełnej rejestracji zgłaszanych dóbr niematerialnych. Ale też określenie kluczowych dla dalszego procesu parametrów, takich jak: typ dobra, czy powiązani naukowcy.

Następnie uruchomiono portal dla twórców oraz rzeczników patentowych, żeby w ten sposób odciążyć pracowników CTT i usprawnić proces rejestracji dobra.

Ostatnim krokiem było uruchomienie obsługi inkubatora oraz procesów pomocniczych dla transferu
technologii. Wszystkie prace wdrożeniowe, uruchomienie kolejnych modułów i szkolenia zostały przeprowadzone i zakończone zgodnie z przyjętym harmonogramem.

Pobierz plik [PDF]

Przeczytaj Case Study i zobacz, co zyskał market budowlany i firma usługowa Dorbud inwestując we wdrożenie ERP marki VENDO.

Firma Dorbud, zajmująca się usługami remontowo-budowlanymi oraz sprzedażą materiałów budowlanych, skorzystała z systemu VENDO.ERP® w celu efektywnego zarządzania magazynem, automatyzacji przyjęć towarów i usprawnienia pracy marketu „Mrówka”. Dzięki temu rozwiązaniu, firma zwiększyła wydajność, skróciła czas przyjęcia towaru oraz planuje rozwój swojego działu handlowego i magazynowego.

Firma Dorbud jest firmą rodzinną, która powstała w 1993 r. Firma remontowo-budowlana prowadziła swoje usługi na terenie województwa małopolskiego i okolic. Potrzebowała łatwego dostępu do materiałów budowlanych. W związku z tym, 3 lata później Dorbud otworzył własną placówkę handlową, która zaopatrywała firmę w materiały budowlane, firmy budowlane zewnętrzne oraz okolicznych mieszkańców. Potrzebowała systemu ERP i zdecydowała się na VENDO.ERP®.

Firma ma prawie 5 tyś m2 powierzchni całkowitej oraz 1700 m2 ogrodu zewnętrznego. W 2014 r. Dorbud dołączył do grupy Polskie Składy Budowlane, a już 3 lata później w 2017 r. otworzyła własny market – „Mrówkę”.

Obecnie Dorbud ma prawie 75 tyś pozycji asortymentowych. Zarządzanie takim asortymentem wymaga od pracowników firmy Dorbud wiele nakładów pracy. Dlatego VENDO.ERP® – system ERP, wykorzystywane jest w firmie Dorbud niemal w każdym obecnym procesie w firmie, przede wszystkim w zarządzaniu magazynem, przyjmowaniu dostaw i dedykowanym zespole technicznym, który ułatwia pracę kasjerom obsługę księgowości.

W Dorbud towar przyjmuje około 10 pracowników. Jedno przyjęcie to blisko 300 pozycji. Przed wdrożeniem VENDO.ERP® przyjęcie towaru wymagało mnóstwo czasu, aby dany produkt znaleźć na dokumencie i wprowadzić go do bazy danych. Obecnie wystarczy, że kolektorem sczyta się kod kreskowy, a wszystko już potem dzieje się automatycznie. Skaner od razu też wyłapuje ewentualne błędy. Kiedyś przyjęcie towaru zajmowało pół dnia, teraz to samo zajmuje godzinę.

Market czynny jest od 7:00 do 20:00, 6 dni w tygodniu. Pracownicy firmy Dorbud pracują na dwie zmiany, w tym czasie przez kasy przechodzi tysiące produktów. Dorbud musi mieć pewność, że system ERP – VENDO.ERP® będzie działało stabilnie, a klienci w kolejce do kasy będą mogli dokończyć swoje zakupy.

VENDO.ERP® to zespół techniczny dostępny dla pracowników firmy Dorbud 6 dni w tygodniu w godzinach pracy marketu.

Przed firmą Dorbud kolejne wyzwania. Dorbud planuje powiększyć dział handlowy, dział magazynowy oraz powiększyć ogród zewnętrzny, gdzie również będzie wykorzystywane VENDO.ERP®.

Przeczytaj: Wdrożenie ERP w E-commerce

Umów prezentację systemu VENDO.ERP® i konsultację z naszym ekspertem