https://www.cfi.pl/formularz-podziekowanie/
Ikona
Ikona Strefa klienta

CFI Systemy Informatyczne Mocną Firmą Godną Zaufania 2023


Mocna Firma Godna Zaufania 2023

CFI Systemy Informatyczne – VENDO.ERP została wyróżniona przez Instytut Europejskiego Biznesu w XI edycji Programu Promocyjnego Mocna Firma Godna Zaufania tytułem i Godłem Mocna Firma Zaufania 2023.
Jak przeczytaliśmy w uzasadnieniu, na to wyróżnienie wpłynął nasz efektywny i dynamiczny rozwój. Dziękujemy za to wyróżnienie.

Author: Justyna Forystek

Date: 15 maja 2023

VENDO.ERP® o elastyczności produkcji


Eliminowanie zbędnych kosztów i racjonalizacja procesów to niektóre z listy zadań kluczowych dla firm produkcyjnych. Ich realizacja zwiększa elastyczność produkcji. Wszystko po to, żeby podnosić wydajność, zwiększać efektywność, a w konsekwencji przyśpieszyć realizację zamówień.
W jaki sposób system ERP mogą zwiększyć elastyczność produkcji?

ERP zwiększa elastyczność produkcji

O tym jak system ERP zwiększa elastyczność produkcji wypowiada się między innymi nasz ekspert Bartłomiej Rutkowski, w najnowszym artykule pt. ”Przygotowanie na nieprzewidywalne” w najnowszym numerze dwumiesięcznika Kaizen.

Kaizen (2/2023) można zamówić na stronach logistyczny.com

elastyczność produkcji

Author: Justyna Forystek

Date: 8 maja 2023

Internet Rzeczy (IoT) w poprawie OEE


Marek Mac z portalu myERP.pl rozmawia z Bartłomiejem Rutowskim, Sales Managerem z CFI Systemy Informatyczne – VENDO.ERP® o wykorzystaniu IoT w poprawie OEE. OEE (Overall Equipment Effectiveness), czyli wskaźnik efektywności wykorzystania maszyn. Często uznaje się go za jeden z kluczowych wskaźników efektywności w zakładach produkcyjnych.

Warto jednak podkreślić, że współczynnik OEE to narzędzie, które dobrze wykorzystane może wspomóc optymalizację procesów produkcyjnych i podnosić efektywność produkcji.

Poniżej pełny zapis rozmowy.

Panie Bartłomieju proszę powiedzieć, czy mierzenie efektywności wykorzystania maszyn jest w polskich realiach standardem? W jaki sposób podchodzi się do tej kwestii w polskich fabrykach?

Ostatnie lata doświadczyły przedsiębiorców. Wiele polskich firm produkcyjnych borykało się z problemami związanymi z zerwanym łańcuchem dostaw, wahaniami cen surowców, utratą zamówień lub brakiem ich uprzedniej powtarzalności. To, co się wydarzyło oraz przyszłe perspektywy związane z rynkiem, na którym działają, gospodarką, spowodowały, że wielu przedsiębiorców zaczęło szukać oszczędności w optymalizacji własnej działalności starając się poprawić wydajność procesów produkcyjnych. Stało się oczywiste, że pierwszym krokiem do wprowadzenia zmian jest posiadanie odpowiedniej wiedzy, a żeby ją posiąść, trzeba mierzyć. Wielu zauważyło, że dopiero ta wiedza umożliwi podejmowanie decyzji o kolejnych ruchach. Analiza danych pozwoli na wprowadzanie odpowiednich zmian w organizacji. Dzięki temu, że przedsiębiorcy zbudowali tę świadomość, wielu z nich zdecydowała się opomiarować swoje procesy i zasoby. Dziś realia w polskich fabrykach są często diametralnie inne, niż jeszcze kilka lat temu. Jako dostawca rozwiązań do zarządzania produkcją widzimy znaczący wzrost świadomości i potrzeb w powyższym obszarze, aczkolwiek w wielu projektach, jakie realizujemy naszym zadaniem staje się również edukowanie przedsiębiorców. Chętnie dzielimy się wiedzą i doradzamy, proponujemy najlepsze dla danej branży rozwiązania, bazując na naszym doświadczeniu. Jest jeszcze sporo do zrobienia, ale można powiedzieć, że mierzenie efektywności staje się już standardem w przedsiębiorstwach produkcyjnych w naszym kraju.

Co daje nam wiedza wynikająca ze wskaźników OEE z punktu widzenia realizacji zasad Kaizen i Lean Production?

Wiedza (o procesach, posiadanych zasobach) jest fundamentem filozofii Kaizen. Jeśli chcemy wdrażać nowe rozwiązania, aktualizować obecne, pracować nad ciągłym udoskonaleniem organizacji to musimy posiadać wiedzę i otrzymywać informacje zwrotne. Wiedza otrzymywana ze wskaźników wydajnościowych (w tym OEE) i informacje od uczestników procesów, pozwalają nam podejmować decyzje o kierunku wdrażanych zmian. Proces ich wdrażania jest procesem ciągłym, nigdy się nie kończącym według Kaizen. Bez danych nie byłoby możliwe zadawanie pytań – metoda 5 Why, bo nie otrzymywalibyśmy odpowiedzi lub co gorsza odpowiedzi byłyby rozbieżne z rzeczywistością. Dane (odpowiedzi) i ich jakość wpływają również na kierunek i jakość kolejnych, zadawanych pytań. Dopiero w efekcie tych zintegrowanych działań – nieustające, dobrej jakości pytania i odpowiedzi, dobrze dobrane wskaźniki, możemy doskonalić procesy. Tylko wówczas otrzymamy miarodajne, odpowiadające rzeczywistości odpowiedzi dotyczących kluczowych obszarów naszego biznesu. Czy potrzebujemy unowocześnić park maszynowy? Czy zwiększyć ilość stanowisk? Czy potrzebujemy większej obsady stanowisk czy inaczej zaplanować posiadane zasoby? Czy potrzeba wdrożyć działania w dziale utrzymania ruchu? Czy edukować pracowników? A być może popracować nad regulaminem wynagradzania?

W jaki sposób trendy związane z Przemysłem 4.0 i IoT wpływają na efektywność wyznaczania wskaźnika OEE?

Postępująca globalna cyfryzacja napędza nieustannie rozwój rynku rozwiązań Internetu Rzeczy (IoT) i sztucznej inteligencji (AI). Do dyspozycji otrzymujemy coraz więcej rozwiązań i coraz większą ich dokładność. Stosowane dziś narzędzia oparte o technologie bezprzewodowe o niskim poborze energii umożliwiają stworzenie w przedsiębiorstwie cyfrowego ekosystemu opartego na danych. Do tego rozwój narzędzi Big Data i sztucznej inteligencji umożliwiają/wspierają analizę ogromnej ilości informacji i dostarczają użytkownikom  niemalże „na tacy” gotowe wnioski/rozwiązania. Im więcej procesów i czynności jesteśmy w stanie opomiarować, tym więcej danych posiadamy, które posłużą nam do podejmowania decyzji o kierunku rozwoju naszego biznesu. Dzięki sztucznej inteligencji jesteśmy w stanie wykorzystać tak ogromną ilość danych, która nie byłaby możliwa do przeanalizowania przez człowieka.

Ponieważ polskie przedsiębiorstwa stają się coraz bardziej świadome, to chętniej korzystają z nowych rozwiązań i coraz częściej je wdrażają w swoich zakładach widząc w tym potencjał własnego rozwoju. Celem okazuje się często nie tylko badanie i wzrost efektywnośc,i ale również bezpieczeństwo pracy (np. badanie odległości pracowników od maszyn, przepływ pracowników na halach produkcyjnych czy magazynowych).

Jakie narzędzia oferuje Państwa firma w zakresie automatycznego wyznaczania OEE? Na ile wpisują się one w ogólne trendy Industry 4.0?

VENDO.ERP® – Jesteśmy producentem ekosystemu klasy ERP, zaawansowanych narzędzi do sterowania i zarządzania produkcją oraz logistyką magazynową. Wspieramy naszych klientów w prowadzeniu biznesu – przede wszystkim w obszarach planowania produkcji z wykorzystaniem sztucznej inteligencji (APS VENDO.Alice), realizacji produkcji (MES oparty o rozwiązania IoT – dedykowane czujniki, integracje ze sterownikami maszyn czy sieciami  przemysłowymi), rozliczeniem produkcji i przypływami surowców oraz materiałów (WMS), wykorzystując przy tym nowoczesne narzędzia analiz biznesowych (BI, Controlling) oraz rozwiązania mobilne, na wsparciu działów sprzedaży (w tym portale sprzedażowe B2B, platformy e-commerce) i administracyjnych kończąc. Dzięki temu, że VENDO.ERP®  jako spójna całość tworzy ekosystem komplementarnych i nowoczesnych rozwiązań Industry 4.0 możemy wspierać kompleksowo przedsiębiorstwa naszych klientów skupionych na doskonaleniu procesów zgodnie z filozofią Kaizen w nieustannym rozwoju.

Author: Justyna Forystek

Date: 27 kwietnia 2023

CFI Systemy Informatyczne Gepardem Biznesu 2023


CFI Systemy Informatyczne – VENDO.ERP została wyróżniona przez Instytut Europejskiego Biznesu w XVIII edycji Konkursu Gepardy Biznesu 2023. Z uzasadnienia wynika, że firma rozwija się dynamicznie i działa efektywnie.

To dla nas ogromne wyróżnienie oraz potwierdzenie naszych działań i osiągnięć.

Bardzo dziękujemy!

Author: Justyna Forystek

Date: 25 kwietnia 2023

VENDO.ERP z godłem Gold Quality International 2023


Kapituła Programu Najwyższa Jakość Quality International 2023 jednogłośną decyzją przyznała firmie CFI Systemy Informatyczne Sp. z o.o. tytuł Laureata oraz Złote Godło QI 2023 w kategorii QI Product – Produkt Najwyższej Jakości.

Godłem QI nagrodzony został program VENDO.ERP – kompleksowy, polski ekosystem do zarządzania przedsiębiorstwem, wykorzystujący sztuczną inteligencję.

Jesteśmy dumni, że nasz system otrzymał tę prestiżową nagrodę!

Author: Justyna Forystek

Date: 13 kwietnia 2023

Nominacja do nagrody Made in Poland 2023


CFI Systemy Informatyczne – VENDO.ERP została nominowana do nagrody Made in Poland 2023.

Nagroda Made inPoland 2023

Program Made in Poland trwa już od 4 lat. Partnerami programu są przedstawiciele największych ogólnopolskich mediów w Polsce.

Przy współpracy z Forbes czy Gazeta Wyborcza organizator PAP poszukuje podmiotów, które mogą stać się ambasadorami marki Made in Poland.

Program ma na celu wyróżnienie podmiotów, które cechuje: innowacyjność, jakość usług, najwyższe standardy oraz rzetelność.

Author: Justyna Forystek

Date: 28 marca 2023

Integracja rozwiązań CAD z systemem ERP


Szanowni Państwo,

Integracja rozwiązań CAD z systemem ERP to:

  • poprawna i aktualna dokumentacja na hali produkcyjnej,
  • możliwość wykorzystania dokumentacji technologicznej po stronie ERP,
  • przyśpieszone procesy tworzenia technologii po stronie ERP,
  • przejrzysta ścieżka życia produktu,
  • jednolita baza surowcowa u konstruktorów, jak i na magazynie,
  • możliwość korzystania przez konstruktorów z informacji o stanach magazynowych.

Dlatego, jeśli chcą Państwo dowiedzieć się więcej to zapraszamy na bezpłatny webinar, który odbędzie się 24 marca 2023 r., o godz. 11:30 pod tytułem „Integracja rozwiązań CAD z systemem ERP w procesie projektowo-produkcyjnym gokarta”. Na przykładzie współpracy firmy MAT (wieloletni Gold Partner firmy Autodesk producenta m.in. AutoCAD, Inventor, Vault) i firmy CFI Systemy Informatyczne (producent systemu VENDO.ERP).

Podczas spotkania eksperci omówią sposoby integracji systemu CAD z systemem ERP w procesie projektowania i produkcji, a także przedstawią korzyści, jakie niesie ze sobą takie to połączenie. A na przykładzie projektu gokarta opowiemy o współpracy firm MAT z firmą CFI Systemy Informatyczne i przedstawią, w szczegółach proces integracji tych rozwiązań. Eksperci przedstawią również konkretny przypadek zastosowania integracji w praktyce oraz wyniki, jakie udało się dzięki niej temu osiągnąć.

Dla kogo:

Webinar skierowany jest do wszystkich zainteresowanych zagadnieniami integracji systemów CAD/ERP oraz zastosowaniem takiej integracji w praktyce, w szczególności do specjalistów z branży produkcji i projektowania.

Webinar poprowadzą:

Paweł Ścipień
VENDO.ERP
Przemysław Serek
MAT
Jakub Spiradek
MAT

Termin: 24.03.2023 o 11:30 Czas trwania: 1 h

Udział w webinarium jest bezpłatny. Warunkiem udziału jest rejestracja.

Author: Justyna Forystek

Date: 14 marca 2023

Automatyzacja procesu produkcji w branży spożywczej


Automatyzacja procesu produkcji w zakładzie z branży spożywczej

Wyzwanie

Wejście na rynek w tak dynamicznie rozwijającym się sektorze produkcyjnym to duże wyzwanie. Aby mu sprostać konieczna jest nie tylko znajomość branży, ale także nowoczesne podejście do zarządzania i świadoma inwestycja w niezbędne narzędzia, w tym także informatyczne. Narzędzia, które zapewni wykorzystanie możliwości produkcyjnych. Bardzo ważna jest też automatyzacja procesu produkcji.

Klient potrzebował przede wszystkim nowoczesnego rozwiązania w zakresie produkcji i magazynowania. Konieczne było też stworzenie narzędzia automatyzującego proces obiegu informacji pomiędzy poszczególnymi działami wewnątrz przedsiębiorstwa.

„Dostarczone oprogramowanie miało uwzględniać nie tylko profil działalności i branżę, w jakiej działa firma, ale przede wszystkim specyfikę posiadanego parku maszynowego i automatyzację procesu produkcji. Pozostałe obszary działalności firmy obsługiwane były z zastosowaniem oprogramowania innego dostawcy, dlatego zaproponowane przez nas rozwiązanie musiało być w pełni kompatybilne ze wszystkimi użytkowanym u klienta systemami. Zgodnie z oczekiwaniami, produkcja miała rozpocząć się już w dwa tygodnie od zakończenia prac analitycznych.” — powiedział Paweł Ścipień, kierownik projektu CFI Systemy Informatyczne Sp. z o.o.

Wybór VENDO.ERP®

Firma poszukiwała dostawcy takiego rozwiązania informatycznego, które integrowałoby niezbędne funkcjonalności w jednym systemie. Dodatkowo, którego wdrożenie byłoby możliwe w konkretnie wyznaczonym czasie.

Złożona oferta przez CFI Systemy Informatyczne zakładała wdrożenie systemu w wyznaczonym terminie z jednoczesnym uwzględnieniem konieczności jego dostosowania do indywidualnych potrzeb, ale też oczekiwań określonych przez klienta, również automatyzacja procesu produkcji.

Analiza, uruchomienie i automatyzacja procesu produkcji

Wdrożenie rozpoczęto od dokładnej analizy potrzeb przedsiębiorstwa i na jej podstawie określono podstawowe cele wdrożenia. Ważne to było, gdyż firma bardzo stawiała na automatyzację procesu produkcji. Najważniejszym i niezbędnym dla rozpoczęcia działalności firmy elementem projektu było zapewnienie prawidłowej obsługi procesu produkcyjnego. Dostosowanie VENDO.ERP® do specyficznych wymagań klienta, jego wdrożenie i integracja z pozostałymi systemami wykorzystywanymi w firmie znalazły się na samej górze ustalonego harmonogramu prac.

„Krótki czas jaki dzielił nas od startu projektu do jego uruchomienia sprawił, że cały zespół wdrożeniowy już od pierwszego dnia musiał działać na najwyższych obrotach.” — dodał Paweł Ścipień.

Kolejnym etapem było uruchomienie części oprogramowania powiązanej z magazynem wysokiego składowania. Bardzo istotną rolę odegrała tu współpraca pomiędzy klientem, a zespołem wdrożeniowym z firmy, która wdrażała.

“Był to jeden z bardziej wymagających etapów projektu, związany z koniecznością dostosowania oprogramowania do ściśle określonych wymagań producenta posiadanego przez klienta wyposażenia”— powiedział Paweł Ścipień.

Ustalony wspólnie z klientem harmonogram zakładał także rozbudowę systemu o kolejne funkcjonalności.
Wszystkie zaplanowane prace wdrożeniowe, uruchamianie kolejnych modułów i szkolenia pracowników klienta zostały przeprowadzone i zakończone zgodnie z przyjętym harmonogramem.

Korzyści

  • System VENDO.ERP® pozwala na automatyzację procesu produkcji i bardziej efektywne zarządzanie.
  • Indywidualne podejście do projektu i dostosowanie rozwiązania do specyficznych wymogów klienta, zapewnia pełne wykorzystanie możliwości. Możliwości posiadanego przez firmę parku maszynowego i automatyzacja procesu produkcji.
  • Zapewnia właściwe pod względem obciążenia rozmieszczenie towarów na regałach jezdnych i pełną ich identyfikację.
  • Integracja VENDO.ERP® z pozostałymi użytkowanymi w firmie systemami i wprowadzenie jednolitego, elektronicznego systemu obiegu dokumentów pozwala wykluczyć większość papierowych dokumentów. Skraca też wymianę informacji pomiędzy poszczególnymi działami przedsiębiorstwa.
  • Dostępne w czasie rzeczywistym dane pozwalają na bieżące korygowanie przyjętych planów i umożliwiają uniknięcie ewentualnych strat lub ograniczenie ponoszonych kosztów.

Klient

To nowoczesny zakład chłodniczy powstały w 2014 roku. Specjalizuje się w produkcji i konfekcjonowaniu mrożonych warzyw, owoców i grzybów, pochodzących od lokalnych rolników i plantatorów.
Współpraca z Fundacją Gospodarki i Przedsiębiorczości pozwala firmie na zachowanie pełnej kontroli
nad pozyskiwanym surowcem i gwarantuje bezpieczeństwo żywności.

Zakład posiada też własny dział Kontroli Jakości oraz laboratorium, które nieustannie monitoruje jakość pozyskiwanych i przetwarzanych surowców. Chłodnia zamraża około 150 ton warzyw i owoców na dobę,
co oznacza około 10 tysięcy ton w ciągu roku. Nowoczesne i przestronne hale produkcyjne
i magazynowe, w których pracuje ponad 150 pracowników, mają blisko 6,5 tysiąca metrów kwadratowych.

Najważniejsza jest tu technologia. Do budowy zakładu wykorzystano materiały najnowszej generacji. Trafiające tu warzywa i owoce przebierane są bezdotykowo, instalacje chłodnicze są bezobsługowe, a nowoczesny system informatyczny optymalizuje pracę w magazynie i na hali.

Pobierz case [PDF]

Author: Justyna Forystek

Date: 28 lipca 2022

Sprawne zarządzanie firmą z branży metalowej


Sprawne zarządzanie firmą z branży metalowej

Wyzwanie

Rozwój przedsiębiorstwa to nie tylko większe przychody i wyższe zyski, to przede wszystkim zmieniające się cele i związane z nimi potrzeby. Sprostanie nowym wyzwaniom i wykorzystanie pojawiających się szans wiąże się z koniecznością zmian, w tym także w obszarze zarządzania firmą

Kilka lat temu Klient zdał sobie sprawę z tego, że stosowane przez nich narzędzia informatyczne do zarządzania stały się niewystarczające w stosunku do ówczesnych potrzeb.Ustalili najbardziej istotne dla Klienta kwestie, określili priorytety i rozpoczęli proces poszukiwania systemu, który by im sprostał.

Klient szukał zestawu konkretnych, istotnych dla niego funkcjonalności zintegrowanych w jednym kompleksowym rozwiązaniu, łatwym w obsłudze i intuicyjnym. Wszystkie te cechy Klient znalazł w systemie do zarządzania firmą – VENDO.ERP® firmy CFI Systemy Informatyczne Sp. z o.o.

„Stanowisko dyrektora generalnego wymaga ode mnie jednoczesnego zaangażowania w wiele różnych projektów. Nie wyobrażam sobie, jak wyglądałaby moja praca bez dobrego i sprawnego systemu do zarządzania firmą. Doskonale pamiętam czasy, gdy proces ofertowania, czy też składania zamówienia realizowany był właściwie bez wsparcia ze strony narzędzi informatycznych. Dzisiaj to nie do pomyślenia, Dlatego też, zdecydowałem się na system ERP”. — powiedział Tomasz Gargaś, dyrektor generalny w SARIV

Rosnąca liczba gromadzonych i przetwarzanych danych w tym danych handlowych wymagała zastosowanie odpowiedniego rozwiązania, np. klasy ERP. To nie tylko kwestia wygody ale przede wszystkim bezpieczeństwa informacji, bardziej efektywnego ich wykorzystania, czy większej kontroli.

Sprawne zarządzanie

Rozwój przedsiębiorstwa i rosnąca skala działalności sprawiły, że użytkowane przez Klienta narzędzia stały się niewystarczające.

Wdrożenie VENDO.ERP® umożliwiło dalszy sukcesywny rozwój i zwiększenie skali działalności, a firmie Sariv zapewniło obsługę na najwyższym poziomie. A także dotrzymać terminowości realizacji zleceń, która miała dla Klienta najwyższy priorytet. Klient pracował w oparciu o CRM, w którym gromadził wszystkie niezbędne dane dotyczące klientów i kontrahentów. Eliminacja dokumentów papierowych na rzecz elektronicznych pozwoliła na znaczne skrócenie czasu trwania poszczególnych czynności. Praca na jednym źródle danych, wprowadzonym do systemu i aktualizowanym, zminimalizowała prawdopodobieństwo powstania błędu.

Handlowcy Klienta planują swoją pracę z użyciem kalendarza, w którym zapisywane są realizowane czynności. Czynności te zapisują w postaci zadań i łączą je z konkretnymi klientami i projektami. To pozwoliło na odpowiednie rozliczenie czasu pracy, a także na uniknięcie ewentualnych kosztów związanych z rozliczaniem delegacji, które w pracy handlowca nie należą do rzadkości.

„Utrzymanie właściwego poziomu zapasów przy jednoczesnym zapewnieniu ciągłości działania i z uwzględnieniem aspektu kosztowego to prawdziwa żonglerka danymi. VENDO.ERP® korzysta z danych aktualnych i historycznych. Dzięki temu przewidywanie zużycia i ułożenie planu dostaw jest proste w realizacji.” — dodał Tomasz Gargaś.

VENDO.ERP® gwarantuje sprawne zarządzanie firmą w sposób kompleksowy.

Korzyści

  • Integracja z użytkowanymi przez Klienta wszystkimi systemami.
  • Sprawne zarządzanie firmą niezależnie od miejsca pobytu kierownictwa.
  • Terminowość realizacji zleceń.
  • Automatyzacja poszczególnych czynności.
  • Sprawny proces obsługi klienta.
  • Automatyzacja w obszarze ofertowania i przygotowywania zamówień.
  • Elektroniczny obieg informacji i dokumentów.
  • VENDO.ERP® pozwala na właściwe oznaczenia i identyfikację materiałów, półfabrykatów i wyrobów gotowych oraz odpowiednie nimi zarządzanie.
  • Prosty i łatwy dostęp do aktualnych danych.

Pobierz case [PDF]

Author: Justyna Forystek

Date:

Moce Cassandry – wywiad z liderem projektu


A gdyby zakład produkcyjny sam potrafił przewidywać zagrożenia, alarmował ryzyko wypadków, przypominał pracownikom właściwe postawy i nagradzał za dobrze wykonaną pracę? Rozmowa z Bartłomiejem Luxem, liderem projektu Cassandra, czyli systemu AI, który już ujrzał światło dzienne i pracuje w jednym z zakładów na Śląsku.

Skąd pomysł na stworzenie sztucznej inteligencji dla produkcji?

lean management.

I wygląda to tak: przychodzi firma doradcza, opracowuje techniki, wdraża je, a kiedy skończy pracę, wychodzi z firmy. I z punktu widzenia skuteczności wdrożenia, to jest kluczowy etap. Niestety wiele firm nie działa dalej z tym, co udało się wypracować, a sam lean zaczyna umierać. I dzieje się tak nierzadko, bo aż co trzecia firma nie osiąga założonych rezultatów.

To bardzo dużo. Dlaczego tak się dzieje?

Postanowiliśmy to zrozumieć lepiej, dlatego przeprowadziliśmy badania. I tak udało nam się zdiagnozować 5 tzw. blokerów: błędy w komunikacji w firmie, brak systematyczności w pracy nad leanem, opór pracowników przed dzieleniem się wiedzą, brak natychmiastowej informacji zwrotnej zniechęca, jesteśmy przyzwyczajeni już do lajków i serduszek natychmiast po publikacji w social media na przykład. Do tego złe nawyki i przyzwyczajenia pracowników.

Stąd pomysł na AI?

Zdecydowaliśmy na początku, że zbudujemy rozwiązanie, które będzie wspomagaczem wdrożenia leanu. Nie wiedzieliśmy jeszcze, co to będzie. Zależało nam jednak, żeby rozwiązanie gwarantowało, że zmiana wprowadzana np. przez konsultantów lean była trwała. Dlatego znów przeprowadziliśmy badania i określiliśmy obszary, w których powinno ono pomagać: 

  • Bezpieczeństwo pracy, 
  • Prewencja wypadków,
  • Informacja zwrotna o efektywności,
  • Koordynacja pracy,
  • Informacja o celach i kierunkach firmy.

I na przykład jednym z nich jest redukcja błędów. Postanowiliśmy poświęcić temu zagadnieniu więcej uwagi. 

I tu pojawia się machine learning, na który postawiliśmy. Przeanalizowaliśmy dane z naszego systemu ERP, dane z maszyn, z kamer i innych źródeł.  Stworzyliśmy modele predykcyjne – które trenowaliśmy tymi danymi. Dzięki temu opisaliśmy każdego pracownika – jego model behawioralny. 

Co to znaczy?

Jesteśmy w stanie stwierdzić na podstawie uzyskanych danych, kiedy pracownik jest w stanie popełnić błąd na produkcji. Możemy przewidzieć, kiedy spada jego wydajność. 

Jak to działa?

Tworzymy wzór: np. sposób ułożenia narzędzi na danym stanowisku. Wprowadzamy go do systemu, który potem dzięki sieci sensorów – czyli m. in. kamer, czujników zbiera dane i w czasie rzeczywistym porównuje je ze wzorcem. Dzięki temu system wie, że w danej chwili są one niewłaściwie odłożone.

Co się wtedy dzieje?

Wtedy wzbudza scenariusz działań naprawczych i motywujących dla danego pracownika – np. przypomnienie na ekranie “Ułóż, proszę narzędzia zgodnie ze standardem”. Co więcej system dostarcza instrukcji i przypomina, jak dany standard wygląda. Pracownik po wprowadzeniu korekt, potwierdza na ekranie, że zrealizował zadanie i jednocześnie otrzymuje feedback motywujący  “Super! Dobrze Ci idzie!”

Czyli wspiera organizację pracy i działanie standardu…

Ale nie tylko, bo troszczy się też o bezpieczeństwo. W tym zakresie są inne czynności, które Cassandra potrafi identyfikować i wkraczać, kiedy jest potrzebna. Weźmy firmę produkcyjną, która wycina coś z blachy. Obowiązek na takich stanowiskach to osłona i blokada na piłę. Jeśli Cassandra ten standard zna, to wie też  jak powinna być uruchamiana i używana piła. Jeśli tylko sygnały z sensorów wskażą, że osłona nie jest założona, natychmiast identyfikuje wysokie ryzyko wypadku i od razu reaguje. Informuje: kierownika, osobę odpowiedzialną za BHP i w tym samym czasie wysyła sygnał pracownikowi, któremu grozi wypadek.

Krzyczy “Stop!”, wysyła ostrzeżenia, wymierza karę?

Wysyła alerty, ale nikogo nie każe. Uruchamia feedback pozytywny. Oparliśmy Cassandrę na przekonaniu, że najlepsze rezultaty przynosi wspieranie. System prowadzi statystyki: wie jakie dany pracownik popełnia błędy i wie też, czy się poprawia. Wspiera ciągłe jego doskonalenie. Na przykład, jeśli na 5 detali ktoś aż 3 z nich psuje, to system sam zachęca do sprawdzenia, co zostało wykonane, jak, przenosi do instrukcji i przedstawia wzór – czyli jak z danym detalem powinno się pracować. A następnie monitoruje rezultaty.  

Dzięki temu ma realny wpływ na zmiany postaw, eliminację błędów i systematyczne doskonalenie procesów.

Ciekawy, jak Cassandra może sprawdzić się w Twojej firmie? Zobacz więcej szczegółów:

Author: webgoadm

Date: 27 lipca 2022