https://www.cfi.pl/formularz-podziekowanie/

Planowanie produkcji w systemie APS w ramach programu ERP

tagi:

APS ERP funkcje aps funkcje erp harmonogramowanie produkcji planowanie produkcji produkcja produkcja erp system ERP zarządzanie produkcją

opublikowano:

01.08.2024 r.

Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji (APS – Advanced Planning and Scheduling) w systemie ERP to zestaw funkcji i narzędzi, które umożliwiają optymalizację zarządzania we wszystkich aspektach biznesowych i operacyjnych. Dzięki APS firmy produkcyjne mogą poprawić wydajność, zredukować koszty i skrócić czas realizacji zamówień. W niniejszym artykule przyjrzymy się bliżej kluczowym funkcjom systemu oraz weźmiemy pod lupę kwestię wdrożenia i ceny. Życzymy konstruktywnej lektury.

Porozmawiajmy o wdrożeniu ERP z modułem APS w Twojej firmie produkcyjnej

Funkcje APS

Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji (APS) w systemach ERP to nieodzowny element skutecznego zarządzania procesami w nowoczesnych przedsiębiorstwach. APS integruje różnorodne funkcje, które pozwalają na optymalne wykorzystanie zasobów, lepszą kontrolę oraz szybką reakcję na zmieniające się warunki rynkowe. Poniżej przedstawiamy kluczowe funkcje APS, które umożliwiają efektywne zarządzanie produkcją.

Planowanie zasobów (Rough Cut Capacity Planning – RCCP)

RCCP pomaga w ocenie, czy dostępne zasoby (ludzie, maszyny, surowce) są wystarczające do realizacji planów produkcyjnych. Pozwala na identyfikację potencjalnych wąskich gardeł przed rozpoczęciem szczegółowego planowania.

Harmonogramowanie operacji (Detailed Scheduling)

Szczegółowe harmonogramowanie polega na przydzielaniu konkretnych zadań do maszyn i pracowników na określony czas. Uwzględnia priorytety zamówień, dostępność zasobów i ograniczenia produkcyjne.

Symulacje „what-if”

System APS umożliwia przeprowadzanie symulacji scenariuszy „what-if”, które pomagają w analizie wpływu różnych zmiennych na harmonogram produkcji. Pozwala to na lepsze przygotowanie się do ewentualnych zmian w zamówieniach lub zasobach.

Zarządzanie kolejkami produkcyjnymi

APS optymalizuje kolejki produkcyjne, minimalizując czas oczekiwania między operacjami i redukując czas przestojów maszyn.

Śledzenie i monitorowanie w czasie rzeczywistym

APS umożliwia śledzenie i monitorowanie postępów produkcji w czasie rzeczywistym. Pozwala to na szybkie reagowanie na wszelkie nieplanowane przestoje lub problemy produkcyjne.

Optymalizacja wykorzystania zasobów

Systemy APS pomagają w maksymalnym wykorzystaniu dostępnych zasobów, minimalizując marnotrawstwo i poprawiając efektywność operacyjną.

Jakie korzyści zapewnia zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji?

Zwiększona efektywność produkcji

Optymalizacja procesów produkcyjnych prowadzi do zwiększenia wydajności i skrócenia czasów cyklu produkcyjnego.

Lepsza kontrola nad zasobami

Dzięki lepszemu planowaniu zasobów firmy mogą skuteczniej zarządzać zapasami, redukując koszty magazynowania i minimalizując ryzyko braków materiałowych.

Skrócenie czasów realizacji zamówień

Lepsze harmonogramowanie operacji pozwala na szybsze realizowanie zamówień klientów, co poprawia poziom obsługi klienta i konkurencyjność firmy.

Redukcja kosztów operacyjnych

Optymalizacja procesów produkcyjnych i lepsze wykorzystanie zasobów prowadzi do redukcji kosztów operacyjnych.

Zwiększona elastyczność produkcji

Systemy APS umożliwiają szybkie dostosowywanie planów produkcyjnych do zmieniających się warunków rynkowych i zamówień klientów.

Czy system APS to standardowy moduł ERP?

Systemy ERP różnią się pod względem oferowanych funkcjonalności w zależności od dostawcy i sektora docelowego. Niektóre systemy ERP mają wbudowane podstawowe funkcje planowania i harmonogramowania, ale pełne możliwości APS często są dostępne jako moduł dodatkowy.

Złożoność potrzeb produkcyjnych

Potrzeby w zakresie planowania produkcji mogą się różnić i dlatego część firm (np. małych) mogą potrzebować podstawowych funkcji APS, natomiast większe przedsiębiorstwa mogę potrzebować zaawansowanego i znacznie bardziej rozbudowanego systemu do planowania produkcji.

Ile trwa wdrożenie systemu APS w ramach ERP?

Wdrożenie systemu APS w ramach ERP to złożony proces, który może różnić się w zależności od wielu czynników, takich jak wielkość firmy, złożoność procesów produkcyjnych, stopień dostosowania systemu do specyficznych potrzeb firmy oraz doświadczenie wybranego dostawcy oprogramowania.

Poniżej prezentujemy szacunkowe ramy czasowe związane z wdrożeniem systemu APS.

1. Przygotowanie i analiza przedwdrożeniowa

Szacunkowy czas: 1-2 miesiące

Ten etap obejmuje analizę wymagań firmy, ocenę procesów biznesowych, przygotowanie szczegółowego planu wdrożenia oraz wybór odpowiedniego systemu APS.

2. Konfiguracja systemu i dostosowanie

Szacunkowy czas: 2-4 miesiące

Na tym etapie system APS jest konfigurowany zgodnie z wymaganiami firmy. Obejmuje to integrację z istniejącym systemem ERP, dostosowanie modułów APS oraz przeniesienie danych.

3. Testowanie systemu

Szacunkowy czas: 1-2 miesiące

System jest testowany w celu upewnienia się, że działa zgodnie z oczekiwaniami. Testowanie obejmuje symulacje „what-if”, testy obciążeniowe oraz testy integracyjne.

4. Szkolenie pracowników

Szacunkowy czas: 1-2 miesiące

Pracownicy są szkoleni w zakresie korzystania z nowego systemu APS. Szkolenie może obejmować warsztaty, sesje szkoleniowe oraz materiały edukacyjne.

5. Wdrożenie i stabilizacja

Szacunkowy czas: 1-2 miesiące

System jest uruchamiany na żywo i monitorowany, aby zapewnić płynne przejście i wczesne wykrywanie ewentualnych problemów. Ten etap obejmuje również wsparcie powdrożeniowe.

Łączny czas wdrożenia

Szacunkowy czas: 6-12 miesięcy

System APS cena

Zanim odpowiemy na pytanie, ile kosztuje system APS w ramach ERP, warto podkreślić, że wdrożenie oprogramowania to długoterminowa inwestycja w rozwój firmy produkcyjnej i zwiększenie jej konkurencyjności.  Poniżej prezentujemy składowe całkowitego kosztu wdrożenia systemu APS.

  • Koszty licencji

Koszt licencji na system APS może się znacznie różnić w zależności od dostawcy i modelu licencjonowania (np. licencje jednorazowe vs. subskrypcje).

  • Koszty wdrożenia i integracji

Koszty wdrożenia i integracji obejmują usługi konsultingowe, konfigurację systemu, migrację danych oraz testowanie.

  • Koszty szkoleń

Koszty szkoleń obejmują warsztaty, sesje szkoleniowe oraz materiały edukacyjne dla pracowników.

  • Koszty wsparcia i utrzymania

Koszty wsparcia technicznego i utrzymania systemu APS po wdrożeniu mogą obejmować opłaty roczne za wsparcie i aktualizacje.

  • Łączny koszt wdrożenia

Czynniki wpływające na koszty wdrożenia systemu APS

Wielkość i skala firmy: większe firmy z bardziej złożonymi procesami produkcyjnymi mogą wymagać dłuższego i bardziej kosztownego wdrożenia.

Stopień dostosowania: im większy stopień dostosowania systemu APS do specyficznych potrzeb firmy, tym wyższe koszty i dłuższy czas wdrożenia.

Doświadczenie dostawcy: wybór doświadczonego dostawcy z wieloma udanymi wdrożeniami może zredukować ryzyko i czas potrzebny na wdrożenie.

Integracja z istniejącymi systemami: koszty i czas wdrożenia mogą wzrosnąć, jeśli system APS musi być zintegrowany z wieloma istniejącymi systemami IT w firmie.

Porozmawiajmy o wdrożeniu systemu ERP w Twojej firmie

Przeczytaj także: