Strefa klienta 
Vendo.ERP Produkcja zarządza produkcją na każdym etapie: od kalkulacji, wystawienia zlecenia, poprzez techniczne przygotowanie produkcji, zaopatrzenie materiałowe, planowanie i harmonogramowanie produkcji, bieżącą rejestrację wykonania, po rozliczenie i raportowanie na potrzeby kadry zarządzającej. Umożliwia prowadzenie prostych przebiegów produkcyjnych jak i bardzo skomplikowanych procesów technologicznych dla złożonej produkcji jednostkowej. Optymalne planowanie, bieżąca kontrola zaawansowania poszczególnych zleceń zapewnia zmniejszenie kosztów oraz terminową realizację zamówień.
Techniczne przygotowanie produkcji
- wielopoziomowa struktury wyrobu (BOM) – wyrób, podzespoły, elementy
- nieograniczona limitami ilość poziomów struktury,
- jeden element, półprodukt jako składowa wielu wyrobów,
- technologia produktu:
- operacje (marszrut) produkcyjne – liniowe, drzewiaste, o dowolnym grafie jednokierunkowym,
- materiały i półprodukty przyporządkowane do operacji lub całej technologii
- maszyny i gniazda robocze,
- czasy technologiczne,
- kooperacje,
- zakładane braki produkcyjne,
- parametry dowolne, np.: charakterystyka, wymiary, itp.,
- pliki i załączniki (rysunki techniczne, DTR, inne),
- warianty technologii
- automatyzacja tworzenia technologii i BOMu:
- import struktury produktu z systemów CAD,
- generowanie technologii na podstawie parametrów,
Kalkulacje produkcyjne
- kalkulacja technologiczna zawierająca:
- koszty operacji technologicznych,
- materiały,
- kooperacje i pozostałe usługi,
- narzuty wydziałowe, narzuty ogólnozakładowe, zakładane marże,
- ofertowanie na podstawie kalkulacji produkcyjnej,
- porównywanie kalkulacji do rzeczywistych kosztów,
Zlecenia produkcyjne
- generowanie zleceń na podstawie:
- zamówień od odbiorców,
- prognoz sprzedaż,
- analizy i uzupełniania stanów magazynowych,
- karta zlecenia produkcyjnego – n – wyrobów, struktura drzewiasta,
- generowanie zleceń na brakujące półprodukty wraz z wyliczaniem ilości uwzględniającej stany magazynowe półproduktów oraz zapotrzebowanie na półprodukt przy innych zleceniach,
Przewodniki produkcyjne
- Przewodniki Produkcyjne rejestrujące:
- liczbę wykonanych operacji,
- liczbę wykonanych produktów,
- czas produkcji,
- pracownika wykonującego daną pracę,
- maszyny (gniazda roboczego) na którym wykonano produkcję,
- braki produkcyjne i odpady materiałowe,
- rejestracja realizacji przewodników oparta o kody kreskowe lub plany produkcyjne,
Gospodarka magazynowa w produkcji
- wydawanie materiałów i półproduktów na produkcje oraz przyjmowanie wyrobów gotowych i półproduktów w ramach zlecenia i przewodnika produkcyjnego,
- zamówienia do dostawców na podstawie planów zleceń i przewodników i receptur,
- prognozowanie potrzeb materiałowych w oparciu zaawansowaną obsługę, backorderów (towarów oczekiwanych i zapotrzebowanych)
- zamienniki w procesie produkcji,
Treaceability – identyfikowalność partii
- identyfikowalność w partii produkcyjnej
- materiałów i półproduktów,
- pracowników,
- kooperantów,
- maszyn i narzędzi,
Kontrola jakości w produkcji
- raportowanie i zarządzanie brakami produkcyjnymi,
- definiowanie i tworzenie kart pomiarowych,
- panel kontrolera,
- drukowanie etykiet na produkt, opakowanie, paletę zapewniające identyfikację partii produkcyjnej,
- obsługa atestów własnych i obcych,
Raporty produkcyjne
- wydajność pracowników,
- wykorzystanie maszyn (OEE),
- produkcja w toku,
- analiza kosztów produkcji wg zleceń, indeksów, klientów i kontraktów,
- rozliczenie kosztów produkcji: praca, materiały, kooperacje,
- PRE IN POST – planowane koszty vs rzeczywiste,
Współpraca z urządzeniami zewnętrznymi
- czytniki kodów kreskowych,
- systemy wagowe,
- etykieciarki,
- sterowniki i czujniki pracy maszyn,
