Zarządzanie narzędziami w firmie to proces, który obejmuje cały cykl życia narzędzia od momentu jego zamówienia w celu realizacji określonych procesów technologicznych, poprzez monitoring ich pracy oraz zużycia i regenerację, aż po wycofanie z użycia.
Jak system ERP usprawnia zarządzanie w tych obszarach? Zapraszamy do lektury!
Czym są narzędzia w firmie produkcyjnej?
Narzędzia w firmie produkcyjnej to elementy lub urządzenia pomocnicze, które są bezpośrednio wykorzystywane w maszynach do realizacji określonych procesów technologicznych
Przykłady narzędzi w firmie produkcyjnej
- Formy do pras i wtryskarek – wykorzystywane do kształtowania elementów z tworzyw sztucznych, metalu lub innych materiałów.
- Frez do frezarki – narzędzie skrawające używane do obróbki materiałów w procesie frezowania.
- Wiertła – umożliwiają wiercenie otworów w różnych materiałach.
- Tarcze szlifierskie – stosowane w szlifierkach do obróbki powierzchni.
- Matryce i stemple – używane w prasach do tłoczenia i formowania elementów.
- Noże tokarskie – narzędzia do skrawania materiałów na tokarkach.
Charakterystyka narzędzi
- Wymienność: narzędzia te są instalowane w maszynach i mogą być wymieniane w zależności od potrzeb produkcyjnych.
- Specyfika procesu: każde narzędzie jest projektowane do konkretnego zastosowania, np. frez o określonym profilu do danego kształtu obróbki.
- Wysoka precyzja: wymagają precyzyjnego wykonania, aby spełniały normy jakościowe i technologiczne.
- Zużycie eksploatacyjne: są narażone na zużycie i wymagają regularnej konserwacji lub wymiany.
Co obejmuje monitoring narzędzi w ERP?
Zużycie narzędzi w produkcji jest nieuniknione, ale jego dokładne śledzenie pozwala minimalizować przestoje, optymalizować koszty i przedłużać żywotność sprzętu. W systemach ERP stosuje się różne podejścia do monitorowania cyklu życia narzędzi, co pozwala na ich efektywne zarządzanie.
Jak to działa?
Monitorowanie liczby cykli roboczych – system rejestruje, ile razy dane narzędzie zostało użyte. Po osiągnięciu określonego limitu narzędzie może być skierowane do konserwacji lub wymiany.
Śledzenie czasu pracy – rejestrowany jest rzeczywisty czas użytkowania narzędzia, co pozwala ocenić jego zużycie niezależnie od liczby operacji.
Automatyczne alerty o konieczności serwisowania lub wymiany – system ERP może wysyłać powiadomienia o zbliżającej się konieczności przeglądu, zapobiegając awariom.
Historia użytkowania – pełna dokumentacja użytkowania narzędzia, w tym kto i kiedy z niego korzystał, pozwala na lepsze planowanie konserwacji.
Integracja z magazynem części zamiennych – gdy system wykryje konieczność wymiany narzędzia, może automatycznie sprawdzić dostępność zamienników i zamówić nowe elementy.
Dzięki monitoringowi zużycia przedsiębiorstwa mogą zwiększyć efektywność produkcji, uniknąć kosztownych przestojów i lepiej zarządzać zasobami technicznymi.
Jak kontrola narzędzi w maszynach wpływa na jakość i wydajność produkcji?
Zarządzanie narzędziami w systemie ERP nie ogranicza się jedynie do ich monitorowania. Ważnym elementem jest także analiza zmieniających się parametrów narzędzi w kontekście wydajności produkcji. Nie można tego bagatelizować, ponieważ regularna kontrola narzędzi używanych w maszynach produkcyjnych ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wysokiej jakości produktów i maksymalizacji wydajności. Przyjrzyjmy się dwóm najważniejszym aspektom tego zagadnienia.
Jakość produkcji
- Stała precyzja obróbki – zużyte lub uszkodzone narzędzia mogą powodować odchylenia wymiarowe, co prowadzi do błędów w produkcie. Regularna kontrola zapewnia, że każda operacja spełnia wymagania jakościowe.
- Mniej braków i odrzutów – wykrycie zużycia narzędzia na czas zapobiega powstawaniu wadliwych części, co redukuje koszty i straty materiałowe.
- Powtarzalność procesu – monitorowanie zużycia narzędzi pozwala na zachowanie stabilnych parametrów produkcji, co jest kluczowe np. w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i medycznym.
Wydajność produkcji
- Unikanie nieplanowanych przestojów – awaria narzędzia w trakcie produkcji powoduje zatrzymanie linii i generuje straty. Regularna kontrola i wymiana narzędzi na podstawie danych o ich zużyciu pozwala tego uniknąć.
- Optymalne wykorzystanie zasobów – monitorowanie cyklu życia narzędzi pozwala zaplanować ich konserwację w optymalnym momencie, zamiast wymieniać je zbyt wcześnie lub dopiero po awarii.
- Zwiększona produktywność – sprawne narzędzia zapewniają mniej brak i krótszy czas cyklu produkcyjnego, co bezpośrednio wpływa na większą liczbę wyprodukowanych jednostek w tym samym czasie.
- Automatyzacja decyzji – nowoczesne systemy ERP mogą automatycznie rejestrować zużycie narzędzi, generować zamówienia na nowe oraz planować przeglądy techniczne, eliminując ręczne śledzenie.