https://www.cfi.pl/formularz-podziekowanie/
Ikona
Ikona Strefa klienta

Jak skutecznie wdrożyć rejestrację produkcji?


Autor: Bartłomiej Lux

Wiele firm na rynku aktywnie przegląda i szuka rozwiązań, które usprawnią im zarządzanie produkcją, zwiększą efektywność ich działań, wprowadzą kontrolę na tym co się aktualnie się dzieje na hali produkcyjnej. Borykamy się z niedoborem surowca, pracowników, mamy opóźnienia w realizacji zlecenia i często pochopnie podejmujemy decyzję o zakupie dodatkowej maszyny, która ma udrożnić nasze moce produkcyjne.

Warto przemyśleć czy to jest teraz miejsce i czas na zakupy maszyn? Może warto się zastanowić nad tym co obecnie jest i jak te zasoby są wykorzystywane?

Podstawą do prawidłowego planowania produkcji i weryfikacji efektywności pracy to tak naprawdę dobrze stworzona technologia i dobrze zwymiarowane w zakresie czasu operacje technologiczne. W wielu firmach technologie są zbiorcze lub uproszone co w niektórych przypadkach jest słuszne, lecz w większości przypadków powoduje, że tracimy kluczowe informacje o przebiegu procesu produkcyjnego.

Rozwiązanie informatyczne jest tutaj drugorzędne.

Możemy przecież rejestrować to co robimy w Excelu, na panelu produkcyjnym w systemie MES, czy też po prostu na kartce papieru. Problem, który widzę w wielu firmach, to element związany z tym „jak przekonać pracownika do rejestracji tego co robi?”. Wiele osób zarządzających produkcją ma podobne problemy a zagadnienie związane z rejestracją to kluczowy element, który ma wpływ na prawidłowe zarządzanie harmonogramem produkcji, rozliczaniem produkcji, kosztami produkcji, kalkulacją i ofertowaniem, a na końcu zyskiem firmy.

Jak to tego podejść? Jakich błędów nie popełniać? Jak skutecznie wdrożyć rejestrację tego co dzieje się na hali produkcyjnej?

Każda zmiana dla pracownika jest trudna i wiąże się z podejrzliwością. Każdy z pracowników zadaje sobie to samo pytanie – „po co mam to robić?” Zastanawia się, czy jak coś mu dłużej zajmie to go zwolnią, a może straci na tym finansowo? Pytań pojawia się coraz więcej. Bardzo często nawet Kierownik Produkcji ma podobne zdanie i nie jest zwolennikiem takiej rejestracji. Daje informacje zwrotne do pracowników, że mają rację, że rejestracja i obsługa komputera zajmie im więcej czasu niż sama praca.

Konkretny model działania

Na podstawie analizy udanych wdrożeń u klientów wysuwa się konkretny model działania, dobra praktyka, którą warto się podzielić. Więc, jak wdrożyć zmianę w organizacji i spowodować, że będzie ona pozytywnie odbierana a inne działy będą niecierpliwie czekały na jej wdrożenie?

  • Wdrożenie 5S – pracownicy często podnoszą argument związany z brakiem czasu na rejestrację swojej pracy. Warto rozważyć wdrożenie 5S (Seiri – sortowanie,  Seiton – systematyka, Seiso – sprzątanie, Seiketsu – standaryzacja, Shitsuke – samodyscyplina) co zwiększa efektywność pracownika w zakresie obsługi procesu na stanowisku pracy. Pracownik traci wtedy argumenty związane z brakiem czasu, ponieważ odzyskuje go właśnie dzięki metodzie 5S. Nie traci czasu na zagadnienia nie związane ze swoją pracą, odzyskuje czas i wzrasta jego zaangażowanie w zmianę procesu.
  •  Zmiana systemu wynagrodzenia – zmiana wynagrodzenia w każdej firmie jest trudną zmianą. Nasze doświadczenie są pozytywne w przypadku, gdy przyjęte zostało założenie, że pracownik na zmianie wynagrodzenia nie straci a może tylko zyskać. Wynagrodzenie akordowe, odpowiednie dodatki za akord, dodatki za prawidłową rejestrację, dodatek za 5S są elementami, które motywują pracownika do wydajniejszej pracy.
  • Komunikacja zmian – ważny i niezbędnym elementem jest komunikacja zmiany do pracowników działu, w którym zmianę przeprowadzamy, ale też do pozostałych pracowników z innych działów. Dobra komunikacja celów, informacja o postępach zmiany, korzyściach dla pracowników, organizacji jest bardzo ważnym elementem a jest często pomijana w firmach.

Warto rozważyć te kilka aspektów przygotowując się do zmian w tych obszarach. Na początek tylko 3 zmiany, które w bardzo krótkim czasie przyniosą wymierne efekty.


Artykuł ukazał się na platformie LinkedIn autora -> https://bit.ly/3XI8qxt

Author: Justyna Forystek

Date: 12 stycznia 2023

VENDO.ERP z Certyfikatem Wiarygodności


Rozpoczynamy rok 2023 bardzo miłym wyróżnieniem. CFI Systemy Informatyczne – VENDO.ERP otrzymała Certyfikat Wiarygodności. Certyfikat przyznawany jest w ogólnopolskim programie „Wiarygodna Firma”. Certyfikat ten to potwierdzenie, że CFI Systemy Informatyczne jest firmą wiarygodną, transparentną i rzetelnym partnerem biznesowym.

certyfikat wiarygodności

Author: Justyna Forystek

Date: 3 stycznia 2023

Rok 2023 to zapotrzebowanie na rozwiązania branżowe w ERP


Końcówka roku obfituje w raporty na temat trendów na nadchodzący rok. Tak też jest w przypadku systemów ERP. We wszystkich prognozach zawsze powtarza się jeden trend dotyczący systemów ERP. Jest nim większe zapotrzebowanie na rozwiązania branżowe.

Każda branża jest wyjątkowa, a rosnące zapotrzebowanie na oprogramowanie ERP oznacza, że uniwersalne rozwiązanie nie jest już dobrym rozwiązaniem. Dostawcy ERP oferują coraz więcej funkcji dopasowanych dla konkretnej branży, a systemy ERP będą dostosowywane na bieżąco w miarę rozwoju unikalnych potrzeb poszczególnych branż.

Jesteśmy Ekspertami w Produkcji.

Nasz system VENDO.ERP® to nowoczesne rozwiązanie do zarządzania produkcją na każdym z jej etapów, począwszy od wystawienia zlecenia, poprzez techniczne przygotowanie produkcji, harmonogramowanie i bieżącą rejestrację, aż po rozliczenie i raportowanie na potrzeby kadry zarządzającej.

Kompleksowe podejście i możliwość nadzorowania każdego kolejnego etapu produkcji, pozwala osiągnąć terminową realizację zamówienia. A dzięki VENDO.Alice, która wykorzystuje mechanizmy sztucznej inteligencji (AI) i maszynowego uczenia (ML) w harmonogramowaniu i planowaniu produkcją – zarządzasz pracą pracowników, maszyn, zasobów na hali produkcyjnej. Co więcej – VENDO.Alice może także pracować z każdym systemem ERP niezależnie od producenta.

Poznaj wszystkie korzyści z użytkowania VENDO.ERP®

Author: Justyna Forystek

Date: 13 grudnia 2022

Praktyczne podejście do wdrożenia systemu klasy APS


system APS

Organizacja wdrożenia APS

Na początku warto zadać sobie pytanie, co rozumiemy pod pojęciem wdrożenia systemu klasy APS. Spotykałem się z różnymi oczekiwaniami klientów i różną definicją tego pojęcia. Dla niektórych jest to system, który pozwoli zaplanować produkcję według kryteriów, takich jak – oczekiwany termin realizacji czy też priorytet zlecenia. Dla innych jest to optymalizacja planu według różnych kryteriów.

Przyjmijmy, że APS nie buduje planu bazowego (planu zero). Tylko zajmuje się jego optymalizacją uwzględniając park maszynowy (kalendarz pracy, obłożenie, planowane przeglądy, zgłoszone awarie). Ale też pracowników (umiejętności pracowników, kalendarz ich pracy) i narzędzia niezbędne do realizacji. Ale też czasy przezbrojeń, matrycy przezbrojeń, strukturę produktu, czasy operacji.

Wdrożenie APS

Wdrożenie systemu APS to projekt podobny jak wdrożenie ERP czy też MES możemy wyróżnić kilka podstawowych kroków.

Pierwszy etap to odpowiedź na pytanie „po co to robimy” – ustalenie celów, kluczowe problemy biznesowe, procesy operacyjne, reguły biznesowe. Powstaje dokument opisujący te kwestie, etap ten najczęściej nazywany jest koncepcją biznesową, analizą przedwdrożeniową. Nazwa nie jest istotna, ważne żeby odpowiedział na pytanie, które sobie zadaliśmy.

Drugi etap to odpowiedź na pytanie – „jak to robimy”. Dokument opisany w punkcie pierwszym ewaluuje w fazę projektowania sposobu działania systemu APS.

Etap trzeci to konfiguracja systemu w oparciu o uzgodniony wspólnie dokument dwóch poprzednich etapów. 

Kolejny etap to etap związany z testowaniem rozwiązania, pracą przez użytkownika końcowego. Często w tym etapie następują jeszcze zmiany w konfiguracji, ponieważ obydwie strony lepiej poznają specyfikę, i produktu i firmy.

Przedostatni etap projektu to uruchomienie produkcyjne systemu. Tutaj może być to uruchomienie BIG BANG lub praca równoległa rozłożona w czasie co zdecydowanie w przypadku APS rekomenduję.

Ostatni etap, który jest nie mniej istotny, to wsparcie użytkownika podczas eksploatacji systemu. Wprowadzanie zmian do systemu. Musimy mieć świadomość, że proces wdrożenia systemu APS nie kończy się w momencie podpisania protokołu odbioru. Jeżeli system ma przynosić korzyści nie tylko na moment startu, ale również w przyszłości, która jest dynamiczna i zmienna, to potrzebuje wsparcia dostawcy. 

Integracja

Ważnym elementem etapów projektu jest etap konfiguracji, który powinien zawierać w sobie fazę związaną z integracją. Integracja z systemem ERP powinna być dwukierunkowa jeżeli ma to przynieść wartość organizacji. Dane zawarte w systemie ERP powinny być wysokiej jakości i to bardzo często jest problemem wdrożenia APS. Typowe dane niezbędne do prawidłowego działania systemu to:

  • Magazyny
  • Zasoby produkcyjne wraz z dostępnością
  • Zamówienia sprzedaży
  • Zlecenia produkcyjne
  • Zamówienia zakupu
  • Zapasy surowca
  • Zapasy półwyrobów
  • BOM
  • Technologia
  • Marszruty
  • Indeksy materiałowe wraz z cechami
  • Zasoby ludzkie wraz z dostępnością
  • Narzędzia
  • Matryca przezbrojeń
  • Marszruty alternatywne

Zakres danych oprócz tych podstawowych może ewaluować. Wyobraźmy sobie, że chcemy optymalizować nasz plan w oparciu o minimalizację kar umownych zapisanych w kontraktach. Kary umowne są naliczane w momencie przekroczenia terminów dostaw. System, żeby wykonać taką optymalizację, oprócz algorytmów, musi mieć dane związane z wielkością kar. Ilością dni zwłoki i innych danych, które bierze pod uwagę. Analizując systemy APS warto wziąć pod uwagę elastyczność, nie tylko w zakresie konfiguracji, ale integracji w zakresie komunikacji z ERP.

Ograniczenia

Planowanie i harmonogramowanie produkcji nie jest prostym zagadnieniem. Optymalizacja planu w oparciu o różne kryteria, ważne w danym okresie planowania, to zagadnienie skomplikowane. Decydując się na wdrożenie APS powinniśmy mieć podstawowe dane zgromadzone w ERP. Dane o wysokiej jakości, tj: opracowana technologia produkcji wraz z operacjami i normami czasu. Ale też zdefiniowane kalendarze zasobów ludzkich, kalendarze dostępności maszyn i urządzeń. Dostępność narzędzi, dostępność surowców i półwyrobów, powinny też zostać określone lead time na poszczególne surowce u dostawców. Dobre dane to podstawa, z którą najczęściej borykają się dostawcy systemów APS.

Brak tych danych powoduje, że projekty rozciągają się w czasie. Albo wręcz są zatrzymywane do momentu, kiedy organizacja klienta nie przygotuje się wewnętrznie do takiego projektu. Jako dostawca rozwiązania klasy APS widzimy, że pewne problemy występują w konkretnych branżach. Inne problemy planistyczne występują w firmach, które zajmują się drukiem fleksograficznym (np. zrównoleglenie zleceń, elementy nestingu). A inne w firmach, które zajmują się obróbką metali. Warto też, z mojego punktu widzenia, przygotować dobry zespół po stronie klienta, który będzie miał jasno określone cele do zrealizowania. A to niestety nie jest często spotykane co powoduje, że może powstać dodatkowe ograniczenie – ludzkie po stronie klienta.

system APS

Author: Justyna Forystek

Date: 1 grudnia 2022

AI i ML w systemach ERP


AI w systemach ERP

Gościem podcastu Marka Maca z portalu myERP.pl jest Bartłomiej Lux, Prokurent w CFI Systemy Informatyczne – VENDO.ERP. Panowie rozmawiają na temat wykorzystania sztucznej inteligencji (#AI) i maszynowego uczenia (#ML) w systemach ERP – AI w systemach ERP.

Co to jest sztuczna inteligencja (AI)?

AI można zdefiniować jako technologię, która symuluje ludzką inteligencję. To uczenie maszynowe lub przetwarzanie języka naturalnego, w którym technologia uczy się na podstawie danych.

Jak wpływ ma AI w systemach ERP?

Technologia sztucznej inteligencji wbudowana bezpośrednio w systemy ERP uczy się i pomaga w automatyzacji procesów lub tworzyć lepsze doświadczenia użytkownika. Umożliwiając systemom lepsze zrozumienie użytkowników i reagowanie na nie.

Producenci szukają inteligentnych technologii i sztucznej inteligencji, żeby zapewnić im przewagę nad konkurencją. Uczenie maszynowe i inteligentna produkcja już teraz pomagają firmom produkcyjnym poprawić wydajność, terminowość i jakość.

AI w systemach ERP teraz

Produkcja to jedna z branż, która intensywnie wykorzystuje systemy ERP i to właśnie ten obszar korzysta już z rozwiązań AI. Dostęp do danych w czasie rzeczywistym i dostosowywalnych raportów, które umożliwiają decydentom w całej organizacji podejmowanie szybszych i lepszych decyzji.

Sztuczna inteligencja, dzięki uczeniu maszynowemu, usprawnia sposób, w jaki ERP przetwarza i analizuje dane. Technologia sztucznej inteligencji analizuje większe zbiory danych w czasie, w którym żaden człowiek nie potrafi. To oznacza, że zdolność sztucznej inteligencji do pracy z ogromnymi ilościami danych zapewnia szybszy i dokładny wgląd w dane w czasie rzeczywistym. Na przykład sztuczna inteligencja może analizować zachowania zakupowe różnych kategorii klientów, która umożliwia dostosowanie zapasów bezpośrednio do ich potrzeb. Ponadto sztuczna inteligencja może być również wykorzystywana do odczytywania danych historycznych i uczenia się na podstawie wcześniejszych wzorców zachowań.

Automatyzacja procesów dzięki AI

Automatyzacja procesów biznesowych pomaga zaoszczędzić zarówno czas, jak i pieniądze. Kiedy rutynowe procesy, takie jak fakturowanie i zamykanie miesiąca, mogą zająć godziny, a nawet dni, marnujesz dużo czasu i pieniędzy. ERP już teraz ogromnie pomagają producentom w tej dziedzinie i poprawiają produktywność — szczególnie w przypadku tych producentów, którzy wciąż tkwią w świecie Excela . 

System ERP pomaga w planowaniu, księgowości, zarządzaniu zapasami i inżynierii, a także  automatyzują procesy produkcyjne. Automatyzacja procesów biznesowych za pomocą ERP pozwala zrobić więcej mniejszym kosztem, a to co pozwala na podejmowanie większej liczby zadań przy obecnych zasobach.

Technologia sztucznej inteligencji zwiększa wydajność systemów ERP w zakresie automatyzacji procesów. Po zintegrowaniu z systemem ERP sztuczna inteligencja wykrywa nieefektywne procesy i proponuje rozwiązanie, które obniża koszty i poprawia wydajność. Sztuczna inteligencja pozwala również na diagnostykę predykcyjną, która minimalizuje marnotrawstwo zasobów.

AI w systemach ERP

Author: Justyna Forystek

Date: 21 listopada 2022

VENDO.ERP® w najnowszym numerze KAIZEN o MES


MES (Manufacturing Execution System) to (w wolnym tłumaczeniu) System Realizacji Produkcji. Wykorzystując technologie informatyczne i elementy automatyki, może znacząco wpływać na efektywność firmy oraz poprawę jakości produkcji. Połączenie MES z systemami biznesowymi – ERP sprawia, że w istocie proces produkcyjny napędzany jest informacjami, które mogą pomóc wykonywać poszczególne operacje, inicjować pożądane procesy.” – tak zaczyna się artykuł, w którym przeczytacie też wypowiedzi eksperta z VENDO.ERP®.


Serdecznie zapraszamy do lektury artykułu „Podświadoma strata. W czym tkwi siła oprogramowania MES?”, który ukazał się w najnowszym numerze dwumiesięcznika KAIZEN.


Author: Justyna Forystek

Date: 10 listopada 2022

Jak przygotować firmę do wprowadzenia planowania produkcji?


Obejrzyj koniecznie nasz merytoryczny webinar – „Jak przygotować firmę do wprowadzenia planowania produkcji”.

Prowadzący opowiedział:

  • w jaki sposób przygotować firmę do wdrożenia planowania produkcji,
  • jakich pułapek się wystrzegać,
  • na co zwrócić szczególną uwagę
  • i w jaki sposób zrobić to efektywnie, dobrze i co najważniejsze skutecznie.

Obejrzyj materiał i wprowadzaj planowanie produkcji!

Author: webgoadm

Date: 28 lipca 2022

System ERP w w firmie obróbki laserem


System ERP w w firmie obróbki laserem

Cięcie laserem to to jedna z metod obróbki metalu, z której korzystają w wielu branżach przemysłowych. Dzięki swojej precyzji i dokładności, jest to idealne narzędzie do zastosowania wszędzie tam, gdzie każdy milimetr cięcia musi być wykonany z dużą dokładnością. Dlatego w przedsiębiorstwie był kompleksowy system ERP i pomagał w całym procesie produkcyjnym.

Maksymalne wykorzystanie posiadanego urządzenia

Klienci CFI Systemy Informatyczne to w głównej mierze firmy produkcyjne, które wykorzystują bardzo różne systemy wewnątrz organizacji. Obróbka laserem wykorzystywana jest w realizowanych procesach produkcyjnych. Wysoki udział wykorzystania lasera w produkcji i jego wpływ na osiąganą wydajność spowodowały, że stały się one powodem poszukiwania rozwiązania ERP. Systemu ERP, który umożliwiłby maksymalne wykorzystanie posiadanego urządzenia.

Klient wiedział, że zapewnienie jak najlepszej i najpełniejszej współpracy to klucz do sukcesu. Współpracy, która zapewnia pomiędzy maszyną i użytkowanym oprogramowaniem. Oprogramowaniem – VENDO.ERP®, które maksymalnie wykorzysta wszystkie zasoby.

Wyzwanie

Oczekiwana przez klientów współpraca na linii maszyna-system miała zapewnić płynny przepływ informacji. Skrócić czas niezbędny na wprowadzania programów do systemu ERP i zminimalizować ryzyko pojawiających się przy tej okazji błędów, których powinno być jak najmniej.

Dodatkowym zadaniem było powiązanie danych VENDO.ERP® z programem do optymalizacji. Program , który do tej pory funkcjonował oddzielnie, a czego efektem było bazowanie na dwóch odrębnych zestawach danych. Danych, które bardzo często wzajemnie się wykluczały. Wyeliminowanie tego problemu i ustalenie jednego, centralnego źródła danych pozwoliło wykluczyć ryzyko błędu, zapewnić wiarygodność przechowywanych i przetwarzanych informacji.

„Największym wyzwaniem z jakim musieliśmy się zmierzyć było to, żeby była prawidłowa konfiguracja mapowania nazw rysunków i kodów surowców. Ustalenie powiązań zachodzących pomiędzy konkretnymi parametrami obu systemów okazało się najtrudniejszym z zadań całego projektu”. — powiedział Paweł Ścipień, konsultant CFI Systemy Informatyczne Sp. z o.o

Rozwiązanie

Integracja VENDO.ERP® z systemami optymalizującymi wykorzystywanymi w firmach naszych klientów, która widoczna jest już na etapie tworzenia technologii. Przygotowany program, przesyła jednocześnie na urządzenia (typu Laser) i do systemu ERP. Na tej podstawie VENDO.ERP® tworzy przewodnik produkcyjny, który tworzony jest automatycznie, na kilka detali związanych z różnymi zleceniami produkcyjnymi.

W pierwszej kolejności powstaje program na wypałki, a w następnym kroku technologia pod zlecenie produkcyjne.

„Jedną z zalet wykorzystania w tym procesie VENDO.ERP® jest to, że znacznie skróciliśmy etap planowania i harmonogramowania.” — dodał Paweł Ścipień.

Dodatkowa korzyść to możliwość nadzorowanie kolejnych etapów produkcji. Etapów, które obejmują proces rozchodu materiałów. Klient ma możliwość pełnej wizualizacji swojej produkcji, który wiąże się ze śledzeniem partii, po kontrolę odpadów. Rozwiązanie, które zostało opisane, dotyczy dwóch programów do optymalizacji cięcia z wykorzystaniem lasera. Są to : Sigma-nest i Triumph.

Korzyści

  • Najważniejszą korzyścią wynikająca z zastosowanej integracji jest to, że klient oszczędza czas na etapie wprowadzania technologii do systemu ERP.
  • Dodatkowa wartość to minimalizacja liczby błędów, których powodem były różne źródła danych.
  • Pełna kontrola procesu produkcyjnego (partii, odpadów) i świadomość postępu realizacji składających się na niego zadań stanowi wartość dodaną zastosowanego rozwiązania.

———

Pobierz case study [PDF]

Author: Justyna Forystek

Date:

Zarządzasz produkcją czy zakładem produkcyjnym? – 5 różnic, które zmieniają Twoje podejście i zaczną generować zysk


O tym jak zarządzać produkcją, aby była solidną podstawą dla zakładu produkcyjnego opowiadają Ewa Król i Tomasz Król z Instytut Doskonalenia Produkcji oraz Bartłomiej Lux z CFI Systemy Informatyczne sp z o.o.

Same konkrety, realne case’y, odpowiedzi na pytania widzów! Obejrzyj już teraz i wznieś swoją produkcję na wyższy poziom!

Author: webgoadm

Date: 28 lipca 2020

Halo!!! Gdzie jest moje zamówienie? – przepływ informacji w firmie produkcyjnej


Wiecie, że organizacja produkująca to „bardzo złożony organizm”. Każda pomyłka, czy opóźnienie wiąże się z niedotrzymaniem terminów, powoduje zwiększenie kosztów czy przestoje. A przecież każda produkcja dąży do zmniejszenia kosztów produkcji, terminowości i krótkiego czasu dostawy wyrobu do klienta. Firmy muszą elastycznie reagować na wymagania rynku i konkretnego klienta. Dlatego prawidłowy przepływ informacji w firmie produkcyjnej na wszystkich poziomach jest kluczowym elementem prawidłowego funkcjonowania nowoczesnego organizacji.

Obejrzyj materiał i od razu zastosuj rozwiązanie!

Author: webgoadm

Date: 19 lipca 2020