Grupa Powen-Wafapomp SA powstała z połączenia Warszawskiej Fabryki Pomp i Fabryki Pomp Powen. Grupa oferuje pompy przemysłowe produkowane na indywidualne zamówienie odbiorcy. Obok pomp ogólnego przeznaczenia, przewidzianych do przetłaczania wody o umiarkowanej temperaturze, które mogą znaleźć zastosowanie w każdej dziedzinie przemysłu, produkuje pompy skonstruowane specjalnie dla spełnienia specyficznych wymagań w poszczególnych branżach takich jak: energetyka i ciepłownictwo, górnictwo, chemia i petrochemia zgodne z normą API 610 powszechnie stosowaną w przemyśle petrochemicznym. Grupa posiada wieloletnie doświadczenie we współpracy z wieloma gałęziami przemysłu co pozwala jej na optymalne dostosowanie pomp do potrzeb użytkowników. Grupa Powen – Wafapomp posiada silne biuro konstrukcyjne, co umożliwia indywidualne modyfikowanie oferowanych pomp pod kątem konkretnych i bardzo specyficznych warunków pracy. Grupa postanowiła wdrożyć system ERP, który uporządkuje i zautomatyzuje cały proces produkcyjny. Grupa Powen-Wafapomp wybrała system VENDO.ERP® od firmy CFI Systemy Informatyczne.

Pierwszym krokiem przed podpisaniem umowy na zakup i wdrożenie było wykonanie analizy wdrożeniowej, która doprecyzowała zakres projektu i upewniła Właścicieli Grupy, że VENDO.ERP® jest trafionym wyborem dla firmy.

Projekt obejmuje dostawę i wdrożenie systemu VENDO.ERP® w zakresie zarządzania produkcją, planowaniem i harmonogramowaniem produkcji, WMS, kontrola jakości, sprzedaż, logistyka, spedycja, utrzymaniem ruchu, zarządzanie finansami i księgowością, kadrami i płacami, CRM, obiegiem dokumentów wraz zarządzaniem projektami w Dziale Badań i Rozwoju.

Celem wdrożenia VENDO.ERP® jest przede wszystkim usprawnienie i automatyzacja procesów w Grupie Powen-Wafapomp.

“Wdrożenie systemu VENDO.ERP® w Grupie Powen-Wafapomp SA jest kolejnym projektem, który realizujemy w branży produkcji maszyn. Podpisana umowa umacnia nas w pozycji lidera, jeśli chodzi o wybór systemu ERP dla tego sektora. Jesteśmy „Ekspertami w Produkcji”, również w produkcji maszyn i urządzeń. Jest to kolejna spółka w naszym portfolio w tym sektorze.” – powiedział Bartłomiej Lux, Prokurent w CFI Systemy Informatyczne – VENDO.ERP®.

Więcej naszych wdrożeń

CFI Systemy Informatyczne – VENDO.ERP została wyróżniona przez Instytut Europejskiego Biznesu w XI edycji Programu Promocyjnego Mocna Firma Godna Zaufania tytułem i Godłem Mocna Firma Zaufania 2023.
Jak przeczytaliśmy w uzasadnieniu, na to wyróżnienie wpłynął nasz efektywny i dynamiczny rozwój. Dziękujemy za to wyróżnienie.

Eliminowanie zbędnych kosztów i racjonalizacja procesów to niektóre z listy zadań kluczowych dla firm produkcyjnych. Ich realizacja zwiększa elastyczność produkcji. Wszystko po to, żeby podnosić wydajność, zwiększać efektywność, a w konsekwencji przyśpieszyć realizację zamówień.
W jaki sposób system ERP mogą zwiększyć elastyczność produkcji?

O tym jak system ERP zwiększa elastyczność produkcji wypowiada się między innymi nasz ekspert Bartłomiej Rutkowski, w najnowszym artykule pt. ”Przygotowanie na nieprzewidywalne” w najnowszym numerze dwumiesięcznika Kaizen.

Kaizen (2/2023) można zamówić na stronach logistyczny.com

Marek Mac z portalu myERP.pl rozmawia z Bartłomiejem Rutowskim, Sales Managerem z CFI Systemy Informatyczne – VENDO.ERP® o wykorzystaniu IoT w poprawie OEE. OEE (Overall Equipment Effectiveness), czyli wskaźnik efektywności wykorzystania maszyn. Często uznaje się go za jeden z kluczowych wskaźników efektywności w zakładach produkcyjnych.

Warto jednak podkreślić, że współczynnik OEE to narzędzie, które dobrze wykorzystane może wspomóc optymalizację procesów produkcyjnych i podnosić efektywność produkcji.

Poniżej pełny zapis rozmowy.

Panie Bartłomieju proszę powiedzieć, czy mierzenie efektywności wykorzystania maszyn jest w polskich realiach standardem? W jaki sposób podchodzi się do tej kwestii w polskich fabrykach?

Ostatnie lata doświadczyły przedsiębiorców. Wiele polskich firm produkcyjnych borykało się z problemami związanymi z zerwanym łańcuchem dostaw, wahaniami cen surowców, utratą zamówień lub brakiem ich uprzedniej powtarzalności. To, co się wydarzyło oraz przyszłe perspektywy związane z rynkiem, na którym działają, gospodarką, spowodowały, że wielu przedsiębiorców zaczęło szukać oszczędności w optymalizacji własnej działalności starając się poprawić wydajność procesów produkcyjnych. Stało się oczywiste, że pierwszym krokiem do wprowadzenia zmian jest posiadanie odpowiedniej wiedzy, a żeby ją posiąść, trzeba mierzyć. Wielu zauważyło, że dopiero ta wiedza umożliwi podejmowanie decyzji o kolejnych ruchach. Analiza danych pozwoli na wprowadzanie odpowiednich zmian w organizacji. Dzięki temu, że przedsiębiorcy zbudowali tę świadomość, wielu z nich zdecydowała się opomiarować swoje procesy i zasoby. Dziś realia w polskich fabrykach są często diametralnie inne, niż jeszcze kilka lat temu. Jako dostawca rozwiązań do zarządzania produkcją widzimy znaczący wzrost świadomości i potrzeb w powyższym obszarze, aczkolwiek w wielu projektach, jakie realizujemy naszym zadaniem staje się również edukowanie przedsiębiorców. Chętnie dzielimy się wiedzą i doradzamy, proponujemy najlepsze dla danej branży rozwiązania, bazując na naszym doświadczeniu. Jest jeszcze sporo do zrobienia, ale można powiedzieć, że mierzenie efektywności staje się już standardem w przedsiębiorstwach produkcyjnych w naszym kraju.

Co daje nam wiedza wynikająca ze wskaźników OEE z punktu widzenia realizacji zasad Kaizen i Lean Production?

Wiedza (o procesach, posiadanych zasobach) jest fundamentem filozofii Kaizen. Jeśli chcemy wdrażać nowe rozwiązania, aktualizować obecne, pracować nad ciągłym udoskonaleniem organizacji to musimy posiadać wiedzę i otrzymywać informacje zwrotne. Wiedza otrzymywana ze wskaźników wydajnościowych (w tym OEE) i informacje od uczestników procesów, pozwalają nam podejmować decyzje o kierunku wdrażanych zmian. Proces ich wdrażania jest procesem ciągłym, nigdy się nie kończącym według Kaizen. Bez danych nie byłoby możliwe zadawanie pytań – metoda 5 Why, bo nie otrzymywalibyśmy odpowiedzi lub co gorsza odpowiedzi byłyby rozbieżne z rzeczywistością. Dane (odpowiedzi) i ich jakość wpływają również na kierunek i jakość kolejnych, zadawanych pytań. Dopiero w efekcie tych zintegrowanych działań – nieustające, dobrej jakości pytania i odpowiedzi, dobrze dobrane wskaźniki, możemy doskonalić procesy. Tylko wówczas otrzymamy miarodajne, odpowiadające rzeczywistości odpowiedzi dotyczących kluczowych obszarów naszego biznesu. Czy potrzebujemy unowocześnić park maszynowy? Czy zwiększyć ilość stanowisk? Czy potrzebujemy większej obsady stanowisk czy inaczej zaplanować posiadane zasoby? Czy potrzeba wdrożyć działania w dziale utrzymania ruchu? Czy edukować pracowników? A być może popracować nad regulaminem wynagradzania?

W jaki sposób trendy związane z Przemysłem 4.0 i IoT wpływają na efektywność wyznaczania wskaźnika OEE?

Postępująca globalna cyfryzacja napędza nieustannie rozwój rynku rozwiązań Internetu Rzeczy (IoT) i sztucznej inteligencji (AI). Do dyspozycji otrzymujemy coraz więcej rozwiązań i coraz większą ich dokładność. Stosowane dziś narzędzia oparte o technologie bezprzewodowe o niskim poborze energii umożliwiają stworzenie w przedsiębiorstwie cyfrowego ekosystemu opartego na danych. Do tego rozwój narzędzi Big Data i sztucznej inteligencji umożliwiają/wspierają analizę ogromnej ilości informacji i dostarczają użytkownikom  niemalże „na tacy” gotowe wnioski/rozwiązania. Im więcej procesów i czynności jesteśmy w stanie opomiarować, tym więcej danych posiadamy, które posłużą nam do podejmowania decyzji o kierunku rozwoju naszego biznesu. Dzięki sztucznej inteligencji jesteśmy w stanie wykorzystać tak ogromną ilość danych, która nie byłaby możliwa do przeanalizowania przez człowieka.

Ponieważ polskie przedsiębiorstwa stają się coraz bardziej świadome, to chętniej korzystają z nowych rozwiązań i coraz częściej je wdrażają w swoich zakładach widząc w tym potencjał własnego rozwoju. Celem okazuje się często nie tylko badanie i wzrost efektywnośc,i ale również bezpieczeństwo pracy (np. badanie odległości pracowników od maszyn, przepływ pracowników na halach produkcyjnych czy magazynowych).

Jakie narzędzia oferuje Państwa firma w zakresie automatycznego wyznaczania OEE? Na ile wpisują się one w ogólne trendy Industry 4.0?

VENDO.ERP® – Jesteśmy producentem ekosystemu klasy ERP, zaawansowanych narzędzi do sterowania i zarządzania produkcją oraz logistyką magazynową. Wspieramy naszych klientów w prowadzeniu biznesu – przede wszystkim w obszarach planowania produkcji z wykorzystaniem sztucznej inteligencji (APS VENDO.Alice), realizacji produkcji (MES oparty o rozwiązania IoT – dedykowane czujniki, integracje ze sterownikami maszyn czy sieciami  przemysłowymi), rozliczeniem produkcji i przypływami surowców oraz materiałów (WMS), wykorzystując przy tym nowoczesne narzędzia analiz biznesowych (BI, Controlling) oraz rozwiązania mobilne, na wsparciu działów sprzedaży (w tym portale sprzedażowe B2B, platformy e-commerce) i administracyjnych kończąc. Dzięki temu, że VENDO.ERP®  jako spójna całość tworzy ekosystem komplementarnych i nowoczesnych rozwiązań Industry 4.0 możemy wspierać kompleksowo przedsiębiorstwa naszych klientów skupionych na doskonaleniu procesów zgodnie z filozofią Kaizen w nieustannym rozwoju.

CFI Systemy Informatyczne – VENDO.ERP została wyróżniona przez Instytut Europejskiego Biznesu w XVIII edycji Konkursu Gepardy Biznesu 2023. Z uzasadnienia wynika, że firma rozwija się dynamicznie i działa efektywnie.

To dla nas ogromne wyróżnienie oraz potwierdzenie naszych działań i osiągnięć.

Bardzo dziękujemy!

Kapituła Programu Najwyższa Jakość Quality International 2023 jednogłośną decyzją przyznała firmie CFI Systemy Informatyczne Sp. z o.o. tytuł Laureata oraz Złote Godło QI 2023 w kategorii QI Product – Produkt Najwyższej Jakości.

Godłem QI nagrodzony został program VENDO.ERP – kompleksowy, polski ekosystem do zarządzania przedsiębiorstwem, wykorzystujący sztuczną inteligencję.

Jesteśmy dumni, że nasz system otrzymał tę prestiżową nagrodę!

Zespół CFI Systemy Informatyczne – VENDO.ERP

Program Made in Poland trwa już od 4 lat. Partnerami programu są przedstawiciele największych ogólnopolskich mediów w Polsce.

Przy współpracy z Forbes czy Gazeta Wyborcza organizator PAP poszukuje podmiotów, które mogą stać się ambasadorami marki Made in Poland.

Program ma na celu wyróżnienie podmiotów, które cechuje: innowacyjność, jakość usług, najwyższe standardy oraz rzetelność.

Szanowni Państwo,

Integracja rozwiązań CAD z systemem ERP to:

Dlatego, jeśli chcą Państwo dowiedzieć się więcej to zapraszamy na bezpłatny webinar, który odbędzie się 24 marca 2023 r., o godz. 11:30 pod tytułem „Integracja rozwiązań CAD z systemem ERP w procesie projektowo-produkcyjnym gokarta”. Na przykładzie współpracy firmy MAT (wieloletni Gold Partner firmy Autodesk producenta m.in. AutoCAD, Inventor, Vault) i firmy CFI Systemy Informatyczne (producent systemu VENDO.ERP).

Podczas spotkania eksperci omówią sposoby integracji systemu CAD z systemem ERP w procesie projektowania i produkcji, a także przedstawią korzyści, jakie niesie ze sobą takie to połączenie. A na przykładzie projektu gokarta opowiemy o współpracy firm MAT z firmą CFI Systemy Informatyczne i przedstawią, w szczegółach proces integracji tych rozwiązań. Eksperci przedstawią również konkretny przypadek zastosowania integracji w praktyce oraz wyniki, jakie udało się dzięki niej temu osiągnąć.

Webinar skierowany jest do wszystkich zainteresowanych zagadnieniami integracji systemów CAD/ERP oraz zastosowaniem takiej integracji w praktyce, w szczególności do specjalistów z branży produkcji i projektowania.

Termin: 24.03.2023 o 11:30 Czas trwania: 1 h

Udział w webinarium jest bezpłatny. Warunkiem udziału jest rejestracja.

Przedsiębiorstwa produkcyjne podejmują szereg działań, które mają sprawić, że wydajność produkcji i efektywność produkcji będzie się zwiększać. Dlatego warto ją mierzyć. Jednym z takich przydatnych narzędzi jest wskaźnik efektywności produkcji, określany jako współczynnik OEE (Overall Equipment Effectiveness), czyli wskaźnik efektywności wykorzystania maszyn. Często uznaje się go za jeden z kluczowych wskaźników efektywności w zakładach produkcyjnych.

Warto jednak podkreślić, że współczynnik OEE to narzędzie, które dobrze wykorzystane może wspomóc optymalizację procesów produkcyjnych i podnosić efektywność produkcji.

O tym jak co wynika ze wskaźników OEE wypowiada się między innymi nasz ekspert Bartłomiej Rutkowski, w najnowszym artykule pt. ”Pytania o wydajność” dwumiesięcznika Kaizen.

Artykuł w całości można przeczytać na stronach logistyczny.com